教学宗旨：紧紧围绕各种实例，严格按照设计与加工的过程进行训练，不单学习理论和电脑软件的操作，更注重设计和加工思路、经验、技巧的学习,以确保学员毕业后能够真正熟练掌握所学知识，并可独立胜任模具设计、模具跟进等工作。
教学模式：
1、随到随学。（学校有食堂、宿舍）
2、一次报名，终身学习。
3、采用工厂管理模式教学，与实际应用接轨。
4、采用阶段性测试，充分了解学员的学习状况。
青华优势：
1. 学校与多家公司合作，独立的就业部门，每月开一场招聘会，企业上门招聘，保证学员就业渠道，只要学员完成学业，经学校测试合格，包推荐工作。
2. 工厂实战0距离，学院自有模具厂，让学员更的学习。
3. 包学会为止，提供终身的技术服务，就业服务。
4.国内一家拥有就业团队负责学院就业，终身免费就业。每月开设专场招聘会，企业直接上门招聘，高薪就业0距离。
国内一家拥有就业团队负责学院就业，终身免费就业。
每月开设专场招聘会，企业直接上门招聘，高薪就业0距离。
章 数控技术概述
1.基本概念
2.机床的工作原理和组成
3.机床工作的流程
c机床的分类
5. cnc机床的特点和适用范围
6.常用的G.M代码介绍
7.常用的加工材料性能介绍
8.刀具，夹具，卡尺，量表等工具的使用方式
9.机床的日常维护讲解
第二章
1.常用的机床控制面板的操作功能介绍
2.机床的工作原点介绍
3.加工坐标的讲解与确定
c加工的流程和顺序
5.程序单的介绍及其注意事项
6.上机操作前的要领
第三章
1.程序传输工作原理和使用方法
2.加工范围及深度的查取方法
3.刀具的安装方法及长度的讲解
4.拆装刀具需要注意的事项
5.加工工艺的介绍
6.刀具的使用成本控制方法
第四章
1.材料编号，基准角，模具各零部件讲解
2.工件的摆放和装夹要求
3.水平度，垂直度，平面度的讲解
4.校正工件的快速方法和经验传授
5.分中器的使用方法和注意事项
6.工件加工坐标（G54）的定制和机床输入
7.对刀的方法与深度数据的抄写
8.工件加工前的各项检查事项！
第五章
1.传输软件的设置和传输方法。
2.机床DNC设置和程序接收！
3.刀切削的操作方法！
4.机床在加工过程的进给，转速调整
5.各种加工工艺的详细介绍及进给明细！
6.油冷，气冷的作用以及使用条件！
7.加工过程中转角，重切削，异响等各种突发问题的介绍及解决方法！
第六章
1.断刀，弹刀，擦刀，损刀，抢刀，烧刀，顶刀的详细介绍及解决方法！
2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其经验的介绍！
3.不同材料，不同机床，不同模具的加工经验的详细讲解！
4.切削参数的调制与经验讲解
5.表面光洁度的加工工艺介绍
6.精度尺寸的加工控制方法与刀补的介绍
7.需要接刀的工件的控制方法
8.平面精加工的光洁度与平面度的控制方法
9.刀摆的原因以及加工精度的控制方法
10.机床加工中的尺寸（长宽高）测量方法。
第 七章 1.塑胶模具的结构及模胚的认识和介绍
2.开框的要求及尺寸精度的控制方法
3.塑胶模具的前模加工工艺的详解
4.塑胶模具中其它零部件如行位，镶件，斜顶，流道等部件的装夹工艺，取数，切削参数，加工工艺的详解
5.淬火料，硬料，以及其它材料的加工工艺与切削参数
6.铜工的装夹工艺和切削参数设置
7.铜公的编号，火花位，粗幼公的介绍与设置
8.模具加工的相关经验如公差，松紧配，碰穿，叉穿，定位等专业术语的解释和加工方法，注意事项！
第八章
1.异形产品，零件，模具部件的装夹工艺及取数方法
2.返修，降面，改模，烧焊，镶料的解决方法及注意事项
3.多个工件同时加工时需要注意的问题以及机床抄数的方法
4.复杂模具，大型模具，精密模具的加工方法与经验介绍
5.多面加工的工件如行位，立体铜公的加工方法与注意事项
6.毛料加工的基准，中心以及碰数面的确立
第九章
1.工件下机前的尺寸，形状，重要位置的详细检查方法
2.2D图纸的认识以及机械制图的介绍
3.模具类加工方法，切削参数，加工工艺的总结
4.程序的后处理的操作方法
5.修改NC程序的方法和注意事项
6.机床MDI功能的使用！
第十章
1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，钻头的特点与使用范围，切削参数等
2.磨刀机的操作
3.各类刀具的磨刀方法与经验传授
4.机器突发故障的紧急处理和日常维护
5.软件编程的大概介绍和后处理的方法
6.毕业总结和就业指导
培训宗旨：
我们只讲自己的专业知识
无限制时间包学包会
全日制封闭式教学，学习时间早8：00--晚9：00
职业素质教育、理论与实践相结合，职业指导三位一体的教学模式，提升学员学习就业能力和职业发展前景
有大规模的实习场所，与工厂桥接，让你真正拥有一技之长。
可为学员提供住宿。