1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。 2、其破碎比大，产品粒度均匀。 3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。 4、润滑系统可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。 5、结构简单，工作可靠，运营费用低。 设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。 6、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。 7、噪音低，粉尘少。
⒈钻头转速高。 ⒉摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。 ⒊切削量大、排屑困难、易产生振动。 ⒋钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。
钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验；若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度；特别是在等级鉴定的考场上，由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。因此，要养成划完线后进行检验的好习惯。
打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。