是它本身其中的一个液压锁在没有更换油封之前就有点问题，桅杆左调时没有向右调整时灵活，所以就对这两个液压锁的压力进行了调整，使两个压力保持相同。是要换油封，那油缸的油管总得拆卸。这一拆一装在管路中就形成了

气阻，有些时候液压压力受气阻影响不能打开油缸上部的液压锁，形成不了液压回路，肯定不能下调了。检测液压系统主系统压力正常，说明液压系统没有问题，考虑机械损坏；.在检查液压系统的过程中，发现动力头运转时减速

机和马达存在小范围的周期性异响。拆卸动力头马达，检查马达及输出轴，正常；拆下减速机，拆卸减速机。注意：拆卸时，应当保持拆卸环境的清洁，注意拆卸顺序，以便安装。仔细检查减速机内部，结果发现齿轮损伤。拆卸减

速机时应注意零部件排列顺序，所有螺栓垫片和零部件都要清洗一遍，同时在安装时要保持减速机内部清洁；更换损坏的齿轮，重新安装减速机和马达，恢复钻机动力头，钻机恢复正常工作。

排故体会：动力头减速机机械损坏会引起动力头输出扭矩不足，而且能听见异响，一定要注意及时发现问题，避免损坏范围扩大。检查动臂油缸的内漏情况。的方法是把动臂升起，看其是否有明显的下降。若下落明显则拆卸油缸检

查，密封圈如已磨损应予更换。 检查操纵阀。首先清洗阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。阀安装后若仍无变 化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06MM，磨损严重应更换。 测量液压泵的压力。若压力

偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作

又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧封能力，液压油变质，导致故障发生。 液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高 且密封件更换不便

。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。 液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联，阀调定压力分16MPA，而液压泵 的额定工作压力也为16MPA。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且

系统有液力冲击，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂。