塑件与金属不同，塑胶件uv喷涂生产线，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和bing烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。 UV涂料为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，uv喷涂，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。 经设计部门对试喷样品进行检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。

UV真空镀膜商品的特性

UV真空镀膜系列商品是我公司将光固化涂料使用于真空镀膜技能中的成功实践，适用于ABS、AS、PS、PET、PA、PP、BMC，PC等塑料外表的真空镀膜技能，通过喷涂办法涂装，UV快速固化，操作简单、施工方便。具有对基材及镀膜层附着好、枯燥快、耐化学功能好等特性。底面涂配套成型后，外表硬度高、耐磨功能佳、平整润滑、金属质感好，广泛使用于化妆品、手机、数码相机、电脑、电视机、轿车零配件及光电产业等外壳、按键及其它电子装修件外表的真空镀膜技能。

UV喷涂透明底漆运用进程常见问题及原因分析：

1、附着力不良：漆膜未干透；稀释剂残留较多；底材未处理好；漆膜太厚；采用半固化，漆膜层间附着力下降。

2、外表呈现火山口等漆膜病态：油漆被污染；涂布量太低；底材未充沛潮湿。

3、流平不好：稀释剂比例不合适；流平线温度不够；加暖流平时刻太短，未充沛流平。