塑件与金属不同，塑胶件uv喷涂生产线，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和bing烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。 UV涂料为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。

手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。

注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。

可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，uv喷涂，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。 经设计部门对试喷样品进行检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。

UV真空镀膜技能技能

真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气体的方式沉积到基材（通常是非金属资料）外表，由于镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化，又称真空镀膜（主要是取代污染严峻的传统水电镀技能）。真空镀膜的主要功能是赋予被镀件外表高度金属光泽和镜面作用，在薄膜资料上使膜层具有出色的隔绝功能，供给优良的电磁屏蔽和导电功能及完满的外表装修作用。目前，真空镀膜的办法有热蒸发镀膜法和磁控溅射镀膜法两种技能，金属源有铝、锡、铟、钴、镍、铜、锌、银、金、钛、铬、钼、钨等。