一、 特点

1.镀液呈微碱性，且有非常好的深镀能力，故特别适用于形状复杂的锌压铸件。

2.镀层光亮平滑，电流密度范围宽阔。

3.可作滚镀或挂镀使用。

4.单组分光剂，容易管理。

二、镀液组成及操作条件

原料及操作条件

范围

标准(一般开缸份量)

250克/升

焦磷酸铜(Cu2P2O7 ? 4H2O)

70克/升

氨水

(NH4OH)

2-4毫升/升

3毫升/升

焦铜RC-203光亮剂

1-2毫升/升

1毫升/升

金属铜

(Cu++)

20 - 30克/升

23克/升

焦磷酸根

（P2O74-）

125 - 230克/升

150克/升

焦磷酸根:铜(P比)

6.5 - 7.5 : 1

6.9: 1

温度

50 - 55 ℃

55 ℃

pH

8.6 - 8.9

8.6

阴极电流密度

1 - 6安培/平方分米

4安培/平方分米

三、配制镀液

1.注入二份之二的水于代用缸(或预备槽)中，加热至50℃。

详细请咨询

3.加入焦磷酸铜，强烈搅拌且至完全溶解。

4.加入2毫升/升双氧水，加入前先以水稀释，搅拌打气2小时。

5.加入活性碳2-4克/升，搅拌数小时，然后静置整晚。

6.用过滤泵，把镀液滤入清洁之电镀槽内。

7.加水至水位，把镀液加热至工作范围。

8.加入稀硫酸，调整酸碱度(pH值)至8.6。

9.用波浪状的假阴极(Dummy Cathode)以低电流密度(0.1 - 0.4安培/平方分米) 连续电解数小时。

10.加入上表中的RC-203光亮剂后，便可以开始试镀。

四、设备

详细请咨询

2. 加热器 可用不锈钢、钛、或石英电笔加热。

3. 阳极 须能用OFHC无氧高导电铜棒。不适宜使用钛蓝盛载小块的铜粒，以免影响阳极电流密度及阳极的溶解。

4. 阳极袋 不需要。

5. 过滤泵 镀液需要连续循环过滤。过滤泵至少能在1小时内将镀液过滤4次。

五、添加剂的补充

补给方法

RC-203焦磷酸铜添加剂 消耗量(1000安培小时)

焦铜RC-203光亮剂 180-220毫升

视操作温度、搅拌程度及液面面积而定，氨水补充量约0.05 - 0.1毫升/升/小时

六、操作要点

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2.阳极应用OFHC纯铜(无氧高导电铜) 。

3.加入大量氨水后，宜打气搅拌一会后，才直接电镀。

4.镀液的P比(焦磷酸根:铜)及pH值的控制至为重要。

七、故障处理方法

故障 成因