如果未行线切割就短路，可能是工件装夹台绝缘性能不好；有隐闭的短路接触，可能线路，可能是工具或废料的误接触。
如果线切割过程中短路，可能是正负极反接；切割电流参数设置有问题；材料有问题；高频电源出故障；丝筒电刷电阻过大；取样速度过快；切割液浓度过低等等。
由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑。
然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
线切割加工特点：
1.利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2.直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
3.可以加工用传统切削加工方法难加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只要编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4.采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5.传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度比工件硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
6.直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
7.工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
8.电火花切割不能加工非导电材料。
9.与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。