(二) 湿法处理工艺

限法工艺处理红土镇矿与火法工艺相比，具有低污染。高国收事等优势，所以自20世纪90年代后得到了快速的发展，目前主要的是法治练工艺有，还原培绕氨受往。 加压酸授注常压酸浸法及堆侵法。

还原焙烧氨浸法

还原焙烧氨漫工艺(RRAL)由Caron教授发明，因此又称Caron流程，其中，氨慢过程为采用NH，及CO，将焙烧矿中的镍和钻转化为镍氨及钴氨络合物并进人溶液。该工艺主要用于处理含MgO大于10%、含镍1%左右且镍赋存状态不太复杂的红土镍矿，其主要优点是试剂可循环使用、消耗量小、能综合回收镍和钻1其缺点是镍，钴浸出率偏低(镍、钴金属回收率分别为75- 85%和40- 60%)。此外，该工艺只适合处理表层的褐铁矿型红土矿，对于硅镁镍型以及含钴高的红土矿均不合适。正是由于存在这些缺点，所以该工艺的发展受到很大限制，目前世界上采用该工艺的只有古巴的尼卡罗冶炼厂等少数几家。在国内，青海元石山镍铁矿也采用了还原焙烧一氨没工艺，但仍有很多技术问题没有得到完全解决。到目前为止，国外采用氨浸法处理氧化镍矿的厂家均为在20世纪70年代之前所建设，三十多年来没有一家新建工厂采用氨浸工艺，由此可见，该工艺不是红土镍矿处理工艺的主流发展方向。

加压酸浸法

加压酸浸工艺316不锈钢管早始于20世纪50年代古巴的毛阿(MOA)，自20世纪90年代后澳大利亚的穆林一穆林(Murrin- Murrin) 、布隆(Bulong)、考瓦斯(Cawse) 等加压酸设厂也相继建成投产，但在工艺及设备方面曾出了不少的问题，经过不断摸索调试，该工艺现已基本成熟，可获得较高的镍钴回收率(通常为90-95%)。该工艺的基本流程为:矿石经过破碎制浆后进人高压斧经高压(4- SMPa).高温(230- 260C)酸性侵出，浸出后进行液固分离，对侵出液进行中和。除铁，除铁后液通过萃取进行镍钻分离，其原则流程如图三所示，还可以根据不同需要进一步冶炼得到不同的镍钻产品。相比于火法工艺，加压酸浸工艺的操作成本低。能耗小，无废气排放、同时可以实现钴的综合回收，并且镍钴的回收率均可达到90%以上，但该工艺的投资成本大，对设备和材料的要求比较严格，由于领等杂质对于酸耗影响较大，而工艺经济指标主要受硫酸消耗量的影响，所以该工艺适合处理含镇小于10%，特别是小于5%的红土镍矿。通常加压酸浸工艺可经济地处理含镍1.3%以上的低品位矿石。

加压酸禄工艺经过5060年的发展，特别是近20年来的不断改进，现已成为处理红土镍矿的主流工艺。在2020年前全球规划投产的红土镍矿项目的143万t/a产能中，约75%计划采用该工艺。

常压酸浸法

常压酸浸法工艺是目前红土矿处理工艺研究中较为热门的方向，并且具有很好的发展前景。 常压酸浸法处理红土镍矿的一般工艺为:对红土镍矿先进行磨矿和分级处理，将磨细后的矿浆与硫酸反应，使矿石中的镍钴等浸出进人溶液，进行液固分离，再经中和，沉铁除杂处理，所得溶液经过沉镍钴并进一步浸出，净化处理后可电解得到电解镍，其原则流程出图四。常压浸出工艺具有工艺操作简单，可综合回收钴、能耗低、投资少、操作条件易于控制等优点，但是浸出过程的液固分离时间长，浸渣中镍含量仍较高，钴回收率不是很高(70%左右)。国内现在采用该工艺的有玉林伟镍科技和江锂科技两家公司，据了解目前该工艺的镍回收率能达到90%以上，生产成本低于高压酸没，投资成本也远远低于高压酸设，只有约10厅元/t金属镍，但该工艺对原料的要求比较严格，如要求红土镍矿中镍含量比较高(镍含量要求1.9%以上)，镇等杂质含量低，否则会造成生产成本较高，此外液固分离也比较慢。

常压粮提法与高压酸提法工艺相比，因具投资成本低，对设备要求低，他耗低等力面的优势，所以具有很好的发展前景。

“镍（NI）”矿处理工艺的发展方向探讨

随着全球硫化镍矿的日益减少以及镍清费的不断增加，加大红土镍矿的开发利用是今后镍冶炼的主要方向，随着环保要求越来越严格，开发新的红土镍矿处理工艺或改进现有的红土镍矿处理工艺是十分必要的。

常压设出的改进

湿法处理工艺比传统火法处理工艺具有无可比拟的优势，所以今后的发展方向应该是以湿法工艺为主，在湿法工艺中，高压酸浸工艺虽然已实现了规模产业化，但由于投资成本大设备且对和材料的要求很严格，使人们从经济上考虑寻求种更为合理的工艺技术，面常压设出则恰恰可以满足这一要求，若能对其不足之处继续加以改进，并将对红土镍矿的冶炼工艺带来实质性的改变。

堆视

红土镍矿由于其品位低，运输成本比较高，若在矿山建设治炼厂，由于属地大多基础设施比较落后，需要同时建设很多配套基础设施，使投资建设成本较高，若能参照处理低品位氧化铜矿与低品位金矿的处理方法，在矿山就地进行堆侵提炼镍和钻等有价金属，一方面可以大大降低运输成本，另方面投资建设成本也会大幅度降低。

日前世界只有欧洲镍业公司对红土镍矿的堆视研究比较深人，并于2006年在土年其初步实现了工业化生产，但未见其详细的技术指标，不过由于该工艺较般的限法工艺投资小，生产成本低于高压酸设和常压侵出，如能解决环保方面的问题以及进一一步加大技术攻关，对处理低品位红土镍矿应具有一定的优势和良好的发展前景。

火法与湿法的结合

由于单的火法或湿法工艺都存在一些自身不可避免的缺点，故将两者结合的工艺也应是处理红土镍矿的一个方向。先将红土镍矿进行殖酸化焙烧，使镍与钴转换成硫酸盐，面铁则以针铁矿的形式存在，然后将培烧产物进行水浸，使镍与钻进人溶液中，进一步回收镍与铁留在清中的铁还可以作为铁矿原料，经重选成破选后成为铁精矿。该工艺一方面可以避免湿法工艺中除铁的麻烦，另一方面可进步实现综合回收以提高企业经济效益，是处理红土镍矿的个好的研究方向，

氧化一高析法

该方法是先将红土镍矿进行氧化焙烧，使其中的镍以金属镍的形态存在于焙绕产物中，然后进行氧化并对氧化产物进行磁造，将保选出商其他杂质仍存留于渣中，该方法非常适合处理目散保型矿，但商未实现产业化。

不锈钢水管未来展开的趋势全体仍是向好。本年7月分不锈钢水管价格收到环保限产影响，呈现了小幅的上涨。再加上国内现在对水管的要求现已逐渐再用不锈钢水管代替PPR水管。再加上国内现在大拆大整的的大环境下，不锈钢水管的价格也是不断逐渐的上升价格。所以短期内不锈钢水管仍是看涨。

在供求方面来看，现在食物机械行业，家电行业再加上棚改项目上的支撑卫生级316不锈钢管的需求量小编仍是看好。近期镍价有所回落，但是收到人民币价值降低的影响，对卫生级316不锈钢管的价格仍是影响不大。温州卫生级不锈钢管厂家的库存来看，现在库存仍是比较足够。再加上不锈钢卫生管的出产周期本身就是比较短，所以，供求方面并不会存在求过于供的局势，短期内供需仍是比较平衡。

不锈钢水管未来展开的大趋势仍是向好的方面看齐，日本早已底子用不锈钢水管代替了PPR水管，而住建部现已明文规定为了饮用水的，将逐渐用不锈钢水管代替PPR水管，以确保供水愈加的健康。

316不锈钢管表面生锈了怎样处理？316不锈钢管虽然在一般情况下是很难生锈，但是在实践运用中跟他运用的环境有很大的联系。环境中的腐蚀微量元素越多，不锈钢会被逐渐腐蚀生锈，腐蚀元素浓度越高会越快腐蚀掉钢管表面。一旦腐蚀掉表面就简略发生锈斑，而假设不将锈斑及时处理的话，会逐渐影响掉周边不锈钢的抗腐蚀性，影响不锈钢管的运用寿数。

那么怎样处理掉表面的锈斑就是一个需求处理的问题，那么下面友小编简略说下比较简略有用的两种方法。不锈钢管的锈斑分为很多种，日子中常见的就是受大气污染，有时的雨水会是酸雨，酸雨的长期冲淋会构成不锈钢表面的点点锈斑，根除这些锈斑的话，建议用醋，简略便当。每个人家里都会有。表面涂上粗，浸泡一会。然后再用补进行擦除。而一般日子中我们做遇到的不锈钢表面假设发生锈斑，运用此种方法都是非常便当又有用。

而工业生产中运用的不锈钢发生的锈斑的话，316不锈钢管简略的方法就是用稀硫酸或许稀盐酸让其表面浸泡，使锈斑表面跟酸发生充分的反应，然后用清水冲刷即可。这样除锈有非常大的优点，就是不锈钢表面会构成一层钝化膜，使不锈钢能够更加的抗腐蚀。

GJB2294航空用不锈钢及耐热钢棒规范,本规范规则了航空用不锈及耐热钢棒的分类、技能要求、质量保证规则、交货预备等内容。本规范适用于航空用尺度不大于250mm锻制、札制和冷拉的不锈及耐热钢棒。钢棒按安排特征分为奥氏体型、奥氏体铁素体型、铁素体型、珠光体型、马氏体型和沉积硬化型等六类钢棒按交货状况分为：锻制、轧制和冷拉钢棒；锻制、轧制和冷拉后经热处理(退火、回火、固溶等)钢棒。依据需方要求，切削加工用奥氏体型、奧氏体铁素体型、沉积硬化型钢棒可进行固溶处理。钢棒交货状况应在合同中注明。钢棒按运用加工办法分为：压力加工(热压.力加工和冷压力加工)用钢棒和切削加工用钢棒。钢棒的运用加工办法应在合同