HB7608高温合金不锈钢真空电子束焊接质量查验HB 7608《高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量查验》系根据航空制作技能特色及质量操控要求提出拟定的。目前国内尚无高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量查验的共同航标。本规范内容与高温合金、不锈钢真空电子束焊接工艺规范以及一系列世界、国内航空的电子束焊接质量规范的内容是和谐的，意图是共同的。
本规范的公布，将为航空工业总公司各厂、地点高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量操控方面供给根据。本规范规矩了高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量的技能要求和查验规矩。本规范适用于铁基、镍基、钴基高温合金及不锈钢锻、铸、轧可焊资料的同种和异种焊件真空电子束焊接的质量查验。
穿透：在焊缝对面由穿透束流引起的熔化、飞溅和外表现象。
非穿透焊：电子束未穿透资料的厚度而构成的焊缝(焊缝熔深小于被焊资料的厚度)。
焊缝外表应光亮，并油滑过渡到母材。不答应有裂纹、未焊透、、未熔合等缺点(或许按产品规划图样的规矩履行)。对接接头焊缝宽度应契合产品规划图样规矩或契合规范要求。当焊后需加工、焊缝外表缺点深度不超越加工余量时，缺点答应存在，外表答应的其它缺点可在专用文件上规矩。如规划图样未作规矩，坐落接头锁底或垫板部位的非穿透焊缝根部气孔答应存在。
焊接接头的力学性能应契合图样或专用技能文件的规矩。如无规矩时，应契合下述要求:焊接接头的拉伸强度不该低于母材技能条件规矩的强度极限下限值的90%；不加填充金属或去掉余高的接头，其拉伸强度不该低于母材强度极限值下限值的85%；不同资料组合时，按强度较低的母材核算。
凡不契合本规范规矩的缺点,答应进行修补(裂纹、夹渣、烧穿的修补须经主管部门同意)。补焊工艺按HB/Z315-1998进行。电子束补焊后的焊缝应均匀共同。补焊后的焊缝应向母材油滑过渡。答应补焊的次数(在同一部位)1、2级焊缝不得超越2次；3级焊缝不得超越3次。答应用润饰焊改进焊缝外表质量。润饰焊不算作补焊或返修焊。
焊件的焊缝质量应按焊缝等级进行查验。焊缝等级的区分和1、2级焊缝的规划图样应标示的内容按HB5363的规矩进行。
焊接查验包含焊前预备、定位焊、焊接、校对、缺点修补和终究热处理等工序后的查验。焊前应按HB/Z315-1998检査零件尺度精度、外表整理质量及安装精度。
焊接接头查验项目有：目视查验、射线查验、浸透查验、超声波探伤、力学性能实验和金相查验等。
查验办法的挑选、查验部位、查验项目和查验周期均应在图样或专用技能文件中规矩。焊缝外表质量应目视查验，焊缝内部质量X射线查验按HB5358.2进行。本规范中当缺点极限以资料厚度来核算时，不等厚度接头则应按较薄处核算,有特别规矩的在外。
GB4242焊接用不锈钢丝规范适用于焊接用不锈钢丝（以下简称钢丝），按交货状况钢丝分为二种，其代号为：冷拉：L—热处理后经惯例拉拔；软态：R—亮光热处理或热处理后酸洗。
每盘不锈钢丝应规整，钢丝不得散乱或成字形，不锈钢丝直径应契合GB342-82《冷拉圆钢丝尺度、外形、分量及答应误差》规范的规则，不锈钢丝直径答应误差应契合GB342规范1级规则。不锈钢丝的椭圆度不得超越直径公役之半。
不锈钢丝外表应润滑，不得有锈蚀、氧化皮和其他有害于运用的缺点。但答应有深度不超越直径公役之半的划伤及不超越公役的部分缺点，软态钢丝答应有氧化色。不锈钢丝包装、标志和质量证明书应契合GB 2103的规则
GB/T 12522—2009不锈钢波形膨胀节标准规矩了法兰衔接尺度和密封面按GB/T569、ISO7005-1（PN系列）和J类法兰(JIS B 2220、 JIS F 7805)的不锈钢波形膨胀节（以下简称膨胀节）的术语和界说、分类和符号、要求、实验办法、查验规矩、标志、包装、运送和贮存等。本标准适用于内燃机排气等管路的膨胀节的规划、制作和检验。
下列文件中的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款。但凡注日期的引证文件，其随后一切的修正单(不包括订正的内容)或修订版均不适用于本标准，但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的不锈钢管新版别。但凡不注日期的引证文件，其316不锈钢管新版别适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 569 船用法兰衔接尺度和密封面
GB/T 699—1999 优质碳素结构钢
GB/T 700—2006 碳素结构钢
GB/T 1800.3—1998极限与合作根底第3部分:标准公役和根本误差数值GB/T 3280—2007不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4237—2007不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 6388运送包装收发货标志
GB/T 9711—1997石油天然气工业运送钢管交货技能条件GB/T 12777—2008金属波纹管膨胀节通用技能条件GB/T 14996—1994高温合金冷轧薄板
GB 16749—1997压力容器波形膨胀节
GB 50235—1997工业金属管道工程施工及检验标准CB/T 3766排气管钢法兰及垫片
JB/T 4711—2003压力容器涂敷与运送包装
JB/T 4730.2—2005承压设备无损检测第2部分:射线检测ISO 7005 金属法兰第1部分:钢法兰
JISB 2220 钢制管法兰
JIS F 7805 船用排气管钢制法兰的根本尺度
单式膨胀节是由一个波纹管和导管等结构件组成，首要用于吸收轴向位移而不能接受波纹管压力推力的膨胀节
316不锈钢管件中包括:不锈钢弯头,不锈钢三通,不锈钢四通，不锈钢巨细头,不锈钢法兰等....
316不锈钢管件归于管件中的一种，它是由不锈钢的质料制成所以叫316不锈钢管件。316不锈钢管件中包括：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢巨细头，不锈钢法兰等。
异径管缩口，就是将不锈钢巨细头大口径的管的一端加热到红热状况，用锤砸，使其口径缩小，20#钢热压巨细头异径管，成为一头大一头小的管件，俗称“巨细头”，或“变径”。有时不锈钢巨细头两头口径差异太大，就把大口径的管的一端先割去几条弧面三角形片，然后再加热到红热状况，用锤砸，使其割去的缺口再靠到一同构成接缝处，并将构成的小端口整圆，后将接缝焊好。 依据异径管变径的巨细，分为一次限制成形或屡次限制成形。冲压成形除运用钢管为质料出产巨细头外，对部分标准的巨细头还可用钢板选用冲压成形工艺进行出产。拉伸所运用的冲模形状参照巨细头内外表尺度规划，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。
不锈钢巨细头
除运用钢管为质料出产巨细头外，对部分标准的巨细头还可用钢板选用冲压成形工艺进行出产。 巨细头（异径管）是用于管道口径的一种管件。不锈钢巨细头一般选用的成形工艺为缩径限制、扩径限制或缩径加扩径限制，对某些标准的异径管也可选用冲压成形。缩径/扩径成形巨细头的缩径成形工艺是将与巨细头大端直径持平的管坯放入成形模中，经过沿管坯轴向方向的限制，使金属沿模腔运动并缩短成形。
研究发现随钢中含铬量的增加，钢的耐蚀性提高，当钢中含络量>12%后，在大气中耐蚀性有一突变，钢从不耐腐蚀到耐腐蚀，而且不生锈。人们把钢从不耐腐蚀到耐腐蚀，从生锈变为不生锈，称为从活化过渡到钝化，从活化态变成了钝化态。通俗地说钝(化)态实际上是不锈钢与周围腐蚀性介质之间反应迟钝，即不敏感的状态。
含格量12%后，具有了不锈性的原因是由于 表而自动形成一 种厚度非常薄的无 色、透明且非常 光滑的一层富铬的氧化物膜，这层膜的形 成防止了钢的生锈。这层膜称为纯化膜。这层钝化膜的形成实际上 上是钢中铬元素把自己形成钝化膜保护自己的特性给予了钢的结果。
钢中铬量对其腐蚀速度的影响，
在氧化性酸介质中，例如在硝酸中，随钢中铬量的增加，钢的腐蚀速度下降，当铬量达到较高含量时，此钢便具有了耐蚀性。在氧化性介质中，不锈钢耐腐蚀的原因也是由于表面钝化膜的形成。同理，钢在酸介质中从不耐腐蚀到耐腐蚀，也称之为从活化过渡到钝化，从活化态变为钝化态。
不锈钢的不锈性是由钢中的铬含量所决定的●,没有铬就没有不锈钢。铬是使钢钝化并使钢具有不锈、耐蚀性的不锈钢管有工业使用价值的元素。所谓无铬不锈钢是不存在的。
在含有氯化物、硫酸、磷酸和硝酸的化学品中，具有优异的抗腐蚀