第五章 表面处理

第三十一条 不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进行。

第三十二条 在不锈钢压力容器表面处理之前，所有的焊接修补工作应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净。

在表面处理过程中，禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。

第三十三条 采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬，不得使用铁砂作磨料。

严禁不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。

抛轮粘接磨料后，应根据不同磨料严格控制烘干温度和烘干时间。

第三十四条 抛光等级应按顺序逐级提高。粗抛后，应用10倍放大镜进行表面检查，如在局部区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。

局部区域的小麻点抛磨后，不允许有明显的凹坑。

第三十五条 在整个抛光过程中，应始终控制抛光温度，预防变形和过热，且应注意抛光纹路的一致性。

抛光等级按设计图样和GB1031《表面粗糙度》的要求进行评定。

第三十六条 采用电抛光或其它方法抛光时，应事先进行工艺性试验，工>抛光时应严格按照工艺要求进行。

第三十七条 不锈钢压力容器的酸洗钝化应以>渍法为主，亦可采用湿拖法或膏剂涂抹法。

第三十八条 工>在酸洗钝化前，必须进行工艺性试验，制定出适宜的配方和操作工艺。

酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正其浓度。

第三十九条 凡不锈钢压力容器上有碳钢零部>的，应尽量避免碳钢>的酸洗，无法避免时，碳钢>必须预先做好保护措施。

第四十条 酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。

不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液。

钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。

第四十一条 有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查。

按设计图样规定进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进行检查。

钝化膜检查应避免在接触介质面进行。

第四十二条 需排放的酸洗液，应采取中和措施，达到国家有关排放标准后方可排放。

第六章 压力试验及包装运输

第四十三条 不锈钢压力容器制造完成后，应根据设计图样要求进行耐压试验和气密性试验。

第四十四条 不锈钢压力容器作水压试验后，应立即将水排净，吹干水迹。如因结构原因无法吹干水迹时，试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。

第四十五条 不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施。

第四十六条 不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时用盖板盖好，并采取适当保护措施。

设备的碳钢部分应涂油漆。除设计图样有要求的外，一般情况不锈钢表面不需涂漆保护。

第四十七条 不锈钢压力容器运输时，必须采用必要的措施防止铁离子污染和设备表面的损伤。

1．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

2、普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。

3、直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

1、承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。

2、承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。

12cr2mo合金管是用实心管坯经穿孔后轧制的。

1、12cr2mo合金管生产制造方法 按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 1.1、12cr2mo合金管热轧 12cr2mo合金管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。316不锈钢管后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧 12cr2mo合金管是较先进的方法。 1.2、12cr2mo合金管若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、12cr2mo合金管挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

2、12cr2mo合金管用途 2.1、 12cr2mo合金管用途很广泛。一般用途的P91合金管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量316不锈钢管多，主要用作输送流体的管道或结构零件。 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。

3、12cr2mo合金管专门用途的 P91进口合金管有锅炉用P91合金管、地质用P91合金管及石油用无缝管等多种。 12cr2mo进口合金管的分类 合金管的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等 合金钢管 在钢中除含铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、硌、矾、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几种，这种钢叫合金钢 各的合金钢系统，随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同，国外以往曾发展镍、硌钢系统，我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、铅、稀土为主的合金钢系统 合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢管分为8大类，它们是：合金结构钢管、弹簧钢管、轴承钢管、合金工具钢管、高速工具钢管、不锈钢管、耐热不起皮钢管，电工用硅钢管 PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽车大型部件，如汽车挡泥板， 有很高的性价比.合金钢管在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金钢管的分类：钢管分 P91合金管和焊接钢管等。