热处理是提高不锈钢管综合性能316不锈钢管行之有效的方法，当然在生产后期，我们的不锈钢管厂家也会不断的对不锈钢管进行技术上面的完善。

无锡表面能够如此光亮，都是后期进行抛光后得到的，说起对无锡不锈钢管的抛光工艺可是分为机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种方式，今天小编就为大家具体介绍一下无锡不锈钢管的三种抛光方式。

1、机械抛光大部分就是用角磨机安装上抛光轮和抛光带对金属外表进行抛光打磨平坦。无锡不锈钢管抛光后根本能够到达0.4UM一下外表粗糙度的镜面亮光，形状比较简单的零件能够用硬抛光轮或抛光带，形状杂乱的零件用软抛光轮抛光。批量大的小零件用成批光饰法。成批光饰又有滚筒滚光、振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等办法、人工抛光费时又吃力、并且操作也有必定的风险，每年由于运用角磨机的事故一再发作，可是人工抛光有一个316不锈钢管大的缺点就是工件死角根本抛光不到。

2、化学抛光是把零件侵入恰当的抛光溶液中，因溶液对外表杰出部位比凹下部位溶解快、从而使外表平坦、到达抛光的意图、比机械抛光更省力、省时，并且能够对小型零件的内外表进行抛光。近来也有报告选用参加亮光剂的办法可使188型奥氏体无锡不锈钢管外表抛至镜面亮光。

3、电化学抛光是用电解抛光设备加上抛光液进行抛光的，其原理和化学抛光相同，可是作用比化学抛光更加好。电化学抛光能进步零件反光性能;进步耐腐蚀性，下降机加工件外表硬度，并因下降外表粗糙而下降摩擦系数。电化学抛光也能够用来除掉零件毛刺等。

316不锈钢管后，无锡不锈钢管进行机械抛光后，应酸洗、钝化，除掉外表杂质，才干确保外表不变色，不发作花纹、化学抛光发作活性表，也应进行钝化处理、电化学抛光时，工件外表发作氧化，不锈钢为钝化状态，不用再钝化处理。抛光时，要根据对外表质量的要求和现有设备、工装条件，挑选合适的抛光办法。

具有很好的耐腐蚀性,耐热性,低温强度,机械性能良好等特点，所以无锡不锈钢管的用途非常广泛，无锡不锈钢管广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 无锡不锈钢管可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥无锡不锈钢管优越的机械性能，常将无锡不锈钢管表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

无锡不锈钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

目前常用的抛光方法有以下几种：

1.机械抛光:机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。

2. 化学抛光:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。清除无锡不锈钢管(螺丝、挂件、小五金、装饰品等)冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。

3. 电解抛光:电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

4.超声波抛光:将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5. 流体抛光:流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6.磁研磨抛光:磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra0.1μm 。304不锈钢管中碳的双碳是工业钢的主要元素之一。钢的性质和316不锈钢管在很大程度上取决于钢中碳的含量及其分布。碳在不锈钢中的影响尤为显着。碳对不锈钢微观结构的影响主要表现在两个方面。一方面，碳是稳定奥氏体的元素，其作用程度非常大(约为镍的30倍)。另一方面，碳和铬的亲和力非常高。大，含铬 - 一系列复杂的碳化物。因此，从强度和耐腐蚀性两个方面来看，碳在不锈钢中的作用是矛盾的。

安装卡口槽和不锈钢槽时，位置必须正确，尺寸必须准确，并且不会发生错位和歪斜。固定槽木条尺寸316不锈钢管，形状316不锈钢管，木质，符合设计要求。木条的尺寸316不锈钢管，可以保证木条和不锈钢罐的紧密度。在安装过程中不需要用强力敲击，以免损坏不锈钢罐。可以确保不锈钢槽的表面与圆筒的表面一致，并且没有不均匀性。木条的形状316不锈钢管，不锈钢槽可嵌入木条中，粘接面均匀，保证了粘接牢固，防止了槽面的侧面。304中316不锈钢管为重要的元素是Ni，Cr，但是又不于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。

304不锈材质是奥氏体不锈钢，是不带磁性的，但是经过各种加工会带有弱磁性，所以304不锈钢管不带磁性或带有弱磁性。所以若是用一块磁铁去靠近普通不锈钢材和304材质时可明显感觉到两者磁力的差异。

识别。奥氏体是无磁性的，因此会有拿201、202、301来冒充304管的，所以若是用磁性判断也是不准确的，有一种药剂可以快速的识别304材质，将这种药剂的液体滴一点在被检测的不锈钢制品上，根据颜色的变化可以轻松识别是哪种不锈钢。

不锈钢管在使用过程中对品质的要求很高，不仅是对不锈钢管表面的要求，对材质、焊接、耐腐蚀性也都有严格的要求。

一、表面品质：

不锈钢管薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。不锈钢品质要求特性，但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是gaoji材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

二、材质品质：

1、DDQ(deepdrawingquality)材：是指用于深拉(冲)用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高(≧53%)，硬度较低(≦170%)，内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能好。不锈钢品质要求特性，目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比(BLANKINGSIZE/制品直径)一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本;

2、一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低(≧45%)，而硬度相对较高(≦180)，内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

三、焊接性：

产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。不锈钢品质要求特性，一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。

四、耐腐蚀性：

绝大多数不锈钢管制品要求耐腐蚀性能好，象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度。304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9(0Cr18Ni9)不锈钢。304含铬19%，含镍9%。304是得到316不锈钢管广泛应用的不锈钢、耐热钢、实用钢、华业钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核能等。

在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。304不锈钢化学成份：规格C Si Mn P S Cr Ni(镍)Mo SUS304≤0.08≤1.00≤2.00≤0.05≤0.03 18.00-20.00 8.25~10