不锈钢的鉴别方法

废不锈钢是高级合金例，价值比普通度钢要高，国内在回收时般不会服杂在一起的。但是，在国外进口的废钢铁中常常会混杂些废不锈钢。遇到这样的情况，我们可以采用的检验鉴别方法是:

1.从初性和硬度上区别:普通废钢软而有韧性，易弯不易断，络不锈废钢性坚硬，砸击能弯不能斯:镍铬不锈废钢性坚韧，砸击能弯不能断。

2，从抗氧化性上区别1普通废钢易氧化生锈，呈黄色:铬不锈废钢不易生锈:镍铬不锈废钢不易生铸。

3，从颜色上区别:普通废钢黑褐色;铬不锈废钢酸洗后呈白色:未酿洗呈棕黑色;镍铬不锈废钢酸洗后呈银白色:未酸洗量棕白色(铬锰氮钢呈黑色，性硬)1冷轧未经退火的呈银白色，有反t，性硬。

，从碰性上区别:普通废钢无论在任何情况下都能被磁石吸引:格不锈废钢有磁性，能被磁石吸引:镍铬不锈废钢在退火状态下，无磁性。在冷加工后，又是会有一点碰性，但含锰较高的高锰明和铬锰钢没有磁性。

5， 从光泽上区别:普通废钢未经氧化有光泽:铬不锈废钢无光泽:镍铬不锈皮钢有光泽。6，用硫酸铜擦拭区别:普通废钢星紫红色:铬不锈废钢不变色:镍铬不锈废钢刮掉氧化层，漓一点水， 硫酸铜擦拭不变色。

废不锈钢主要来源

1.生活废物

日常生活中使用过的报废不锈钢用具等(旧料)，我国从日本，韩国进口的废不锈钢大部分是属于此类，只能回炉做炉料使用。 厨房设备、餐具等，主要钢种是SUS304、430. 食品加工行业主复制造食品加工机械及容器，如粮食、啤清饮料、乳品加工设备、速冻冷躲设备等主要钢种是304、321、 ler13及型铁素体不锈钢。

2. 产业废物

产业生产过程中剪切、冲压下来的边角料(新料)包括些可直按利用的节、神、板等，数目 较少，城市景观工程主要以不锈钢焊管为主，车行业主要是汽车排气管用快素体不锈钢109.其它行 业如 市供水工程、环保及石化、电力行业，也有不少度不锈钢产生，油、气、酸的系及容器是大生度不锈钢罐、情、泵、阀的大市场。主要钢种为18/8不锈钢。由于不锈度钢品种规格繁多，因此需加强对各类合金废钢的分选，加工和仓储的治理。

不锈钢钢管热挤压技术的迅速发展，除了玻璃润滑剂和坯料无氧化加热I艺的应用、挤压速度和工模具使用寿命的提高四个工艺和设备上的技术难题得到解决之外，还有挤压过程本身所具有的金属流动特性和挤压I艺的率、挤压制品的高质量等有利条件，使挤压法与传统的轧制法及自由锻相比较，具有以下优点:

(1)能够加工任何塑性的材料。

(2)能够将任何难变形材料从铸态316不锈钢管转变为变形316不锈钢管，破碎铸态粗晶结构，提高材料的可塑性，并有利于这类材料的再加工。

(3)在次工艺行程内的变形址就可以达到90%以上。坯料次成材，变形时间仅需儿秒钟，实行等温挤压，有利于变形温度范围很窄的材料的热加工。

(4)有利于采用连铸坏直接挤压成钢管，减少坯料的准备工序，《峰低生产成本，实现短流程生产。

(5)可以直接生产热挤压精品管，日本已用挤压法直接生产出热挤压精品管并投人市场，也可以为冷加工精密管提供高质量的毛管。

(6) 工模具准备简单，更换便捷，生产有很大的灵活性，同时适用于小批址生产或大批量生产。

(7)除了生产简单断面的管型材之外，还能生产各种形状复杂的实心或空心型材。

(8) 变形速度快，变形量大，挤压制品的尺寸公差比热轧制品高，并且316不锈钢管微密、性能

均匀从以上对于挤压法优势条件的分析，可以确定挤压法的主要应用领域有以下几个方面:

(1)不锈钢管的生产。不锈钢管品种繁多，使用量大面广。挤压法除了能生产300系列和400系列不锈钢管之外，还可以生产含有Mo、Si、Cu、Al、B等元素的，具有耐强酸、强碱腐蚀性能的耐蚀不锈钢管和具有高温强度高、高耐热不起皮性能的耐热不锈钢管，以及沉淀硬化不锈钢管等品种。

(2) 高强度、低塑性、难变形合金管的生产。

(3)高质量要求的专用管和特殊用管的生产。

(4)异型钢管和异型材的生产。(1)穿孔前的坯料加热应确保沿坯料长度和横截面上达到五小的温差。实践指出,如果坯料上任意两点的出炉温差不超过30℃,则在坯料运输期间,这个温度差能够得到补偿,不会影响穿孔后空心坯料的同心度。重要的是,穿孔前坯料的加热要保持对称。

(2)为了保证穿孔后挤压前坯料温度沿长度和横截面上的分布更加均匀,在经立式工频再加热炉加热之后,采用专门的电阻均热炉进行温度的均匀化是有利的。

(3)对于挤压前空心坏的加热或再加热,其沿横截面的温度分布的要求截然不同。研究结果表明,钢管挤压时,芯棒接触的坯料内层金属的流动速度超前。

于外层,并导致模孔中流出速度的不均匀,引起钢管内表面上产生张应力,使空心坯的内表面有产生缺陷的危险。但这可以通过空心坯料在大功率立式工频感应加热炉或高频感应加热炉中加热时得到补偿。

(4)挤压前的空心坯一般都只是从850950℃加热到挤压温度。影响穿孔后热空心坏料热损失的因素很多,因此,进入再加热炉的空心坯的温度波动范围很大。并且,空心坯内表面温度一般都比外表面高50~150℃。因此,再加热的目的主要是要提高空心坯外表面的温度,而不是提高内表面的温度。采用立式高频感应再加热炉,可以保证准确地将空心坯加热到指定的温度。

(5)在选择材料的变形温度范围时,必须注意到要使变形过程中温度的提高不会引起金属中的316不锈钢管转变或晶粒长大现象产生。在挤压奥氏体钢钢管时,高的加热温度和大的变形量引起变形结束时金属温度的急剧升高、奥氏体品粒长大和抗拉强度的降低。而在挤压铁素体钢钢管时,由于同样的原因引起晶粒急剧长大和塑性降低而达不到准的要求。如挤压0CH17T铁素体 钢管时,加热温度为950℃,8=36%,而加热温度为1150℃时,,=29%,低于要求值。因此,一般坏料加热温度的上限应由晶粒长大的临界温度来决定。

(6)此外,坯料变形终了温度的少许降低,可以通过降低挤压速度来调 节。即创造坯料通过热传导给工具和周围介质的条件来达到。但此方法会导致操 作工具受热而引起使用温度过高,降低其使用寿命。因此,一般不建议挤压速度 降低到100mm/s以下进行挤压。

按不同工艺分为不同的轧制表面加工等级

机械法

在轧制表面加工的基础上再经机械加工如:车削、喷丸、研磨、抛光、擦光、刷光,形成不同的表面加工

喷丸处理是使喷丸(玻璃球、316不锈钢管球、硅砂刚玉、不锈钢珠、切断的不锈钢丝粒等)冲击(离心力或压缩空气)不锈钢表面,形成毛面无光的表面加工。

研磨(以不同粒度的磨料研磨)、抛光(不同粗细的砂带抛光)擦磨(纤维或布轮擦抛)、刷光(在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷刷抛)形成毛面或平滑、光亮、镜面等的表面加工。

在表面加工中,经常采用逐级研磨方式,初始粒度根据要去除的主要部分所需的磨料粒度进行选择。整个操作是通过粒度越来越小的轮子进行研磨,直到达到316不锈钢管终要求的表面为止。每换一种规格的磨料,轮子在工件上的横移方向转90℃,以便消除残留的修磨痕迹。

粗磨去掉焊缝处钢渣、喷溅留下的“焊道”和变色,可用不锈钢钢丝刷清理,然后再用合适的吊轮研磨。修磨焊道时,周围的金属应采取保护措施,用纸或其他材料遮盖防止金属飞屑。可将一些湿布放在工件上吸热,减少热变形,尤其是薄工件。

粗修磨所用的硬质砂轮常用的磨料有氧化铝、碳化锆和碳化硅,粗磨的磨料粒度为20~36,精磨粒度可到60,硬砂轮的表面速度通常为1500-3000m/min

减少砂轮研磨局部区域的热量增大对奥氏体不锈钢是非常重要的,不然会加剧热变形。金属温度低可以避免热回火色(250℃时热回火色变得明显)。

般来说,研磨的主要目的是快速地去除金属,而抛光的重点是使表面更加平滑,研磨通常用较粗的磨料,而抛光用的磨料粒度为80或更细。表1-8为磨料粒度与表面加抛光一般是用特制形状的砂轮或砂带。抛光速度一般要比研磨速度高一些,典型的 砂轮抛光速度为2500m/min,研磨的注意事项也适用于抛光。采用150-240砂带进行抛 光可得到连续线条的发纹表面加工。为达到镜面抛光需用细磨料逐级抛光,316不锈钢管后用非常细的抛光膏抛光。 擦磨的操作一般分为两步,316不锈钢管为削光擦抛,第二为带色磨光。前面抛光留下的细小 划痕用削光轮擦抛,磨料不粘在磨轮上,而是转动的磨轮在切削润滑剂上蹭一