1、奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢,是指在常温下具有奥氏体316不锈钢管的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~25%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体316不锈钢管。奥氏体铬镍不锈钢包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。
2、铁素体不锈钢
铁素体不锈钢(400系)含铬量在15%~30%,具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍,有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素,这类钢具有导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。铁素体不锈钢价格不仅相对低且稳定,并且具有许多独特的特点和优势,业已证明,在许多原先认为只能采用奥氏体不锈钢(300系)的应用领域,铁素体不锈钢是一种极为优异的替代材料,铁素体不锈钢不含镍,主要元素为铬(>10%)和铁,铬是不锈钢特别耐腐蚀的元素,其价格相对稳定。
3、双相不锈钢
双相不锈钢(Duplex Stainless Steel,简称DSS),指铁素体与奥氏体各约占50%,一般较少相的含量316不锈钢管少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。
4、沉淀硬化不锈钢
沉淀硬化不锈钢(precipitation hardening stainless steel)是指在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素,通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物,既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢,简称PH钢。
5、马氏体不锈钢
强度高,但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等,因含碳较高,故具有较高的强度、硬度和耐磨性,但耐蚀性稍差,用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上,如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
用不锈钢板材做不锈钢加工的优势,主要来源于其本身材质上的优势。不锈钢具有耐腐蚀性高、延伸延展性好、易加工、还有加工后易保养等等。不锈钢板材可分为冷轧和热轧。按钢种来分的话主要分为4种类型,分别为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。在当今的生活中不锈钢应用的范围很广,也深受人们的喜爱和认可。就像酒店装饰,酒柜、屏风、等都是不锈钢材料的。户外的有广告牌、宣传栏、护栏等等。
不锈钢加工为了能够保证它的屈服强度、抗拉轻度、伸长率以及硬度等力学性能等要求,钢板在制作的时候需要经过退火和固溶处理,这样才能能够保证不锈钢板材的这些性能。
不锈钢材料以铁为基体,却拥有比一般钢、铁更优质的性能。合金元素的加入使得不锈钢材料具备常温乃至高温下的耐腐蚀性,以及由于一般材料的物理性能。钛浩机械是以回转顶端、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,但是,由于其韧性增强导致加工过程中刀具极易受到磨损,而塑性较高的特性也使得加工过程产生的铁屑不容易排除,316不锈钢管终影响加工进程和316不锈钢管终效果。
一、材质特性分析
1、韧性强
众所周知,不锈钢材料集体铁的存在导致该材料的硬度高,尤其是高温条件下,其现实出的高硬度、高强度更是使得加工过程中难以实现316不锈钢管的切削加工,更难以实现弯折、卷曲等加工效果。
2、塑性大
在不锈钢的加工过程中,其表现出较大的塑性而使得加工过程中产生的切屑附着材料的表面,不易被清除。也就是说,随着加工过程的进行,其表现出的塑性使得材料具有一定粘附能力,造成加工困难。
3、膨胀系数高
在不锈钢材料的加工过程中,随着加工工作的深入,其材料温度也随之升高。同时其散热能力差也导致加工材料容易变形,影响准确度。另外,材料的高温度也使得加工刀具的温度持续高温,更加速了其磨损程度。
二、加工刀具
加工刀具的选择是加工过程中至关重要的一步,质量差的刀具必然使得加工过程存在一系列问题,并且也会影响到316不锈钢管终成品的质量;而相反的,质量高的刀具能够提高加工的效率,但由于不锈钢加工的要求不同,会造成资源浪费等现象。钛浩机械是以回转顶端、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,因此,针对不同要求,选择适合刀具是生产加工的要点所在。
1、材料选择
上述问题可以看出,针对不锈钢材料的特质,加工刀具的选择需要针对其性能具有良好的导热性、抗磨性以及较强的韧度。例如,高速钢刀具良好的强度和韧性能够减少加工过程的磨损,同时在较高温度下也不易受到影响改变特质,满足了不锈钢加工刀具选择的基本要求。
2、参数选择
刀具的几何参数对于刀具加工来讲亦是关键之处,刀具参数设置合理能够使得加工结果更加316不锈钢管。刀具前脚参数一般在10—20之间,根据车床的316不锈钢管程度进行316不锈钢管划分;后脚参数根据加工材料的厚度来确定,厚度大后脚角度就小,反之亦然;主偏角、副偏角根据所需加工材料的特性和加工要求进行具体的设定,刃倾角的作用是增强加工刀具刀尖的强度,使得加工过程更加顺畅,其参数值一般在7?— -3?之间。其他各项参数都需要根据加工要求、加工流程进行灵活调整,以达到316不锈钢管好的加工效果。需要指出,倘若前刀面磨到略低于刀柄的位置,可以在提高刀具运用程度的同时更好的处理切屑问题。
3、刀具其他要求
首先,为了克服不锈钢材料的粘附问题,刀具的粗糙值不易过大,这样有利于及时排除加工的切屑,减少粘刀问题的发生;其次,刀刃部位应当时刻保持锋利,这样能够有效减少对于硬度较大的材料的吃刀量,使得加工过程更加顺利;316不锈钢管后,需要控制刀具的切削量。
三、加工方法
1、切削速度的控制
不锈钢材料加工过程中,对于切削技术的掌握是每个生产加工人员的必修课。长时间的经验表明,低速切削能够调整和改善加工过程中常出现的积屑问题,因为在这种状态之下,速度低导致加工过程的温度能够被控制在合理的范围之内,这样能够避免因为温度高造成的不锈钢材料加工不准确和刀具严重受损问题,也能够使材料的塑性不发生较大变化,从而能避免产生积屑瘤;相反的,如果在高速切屑的状态下,切削底层温度过高导致出现软化现象,那么在接下来的加工过程中就极容易在其表面出现积屑瘤,从而影响加工材料成品的质量。
2、钻孔
在生产车间我们发现,316不锈钢管常用的钻孔钻头一般为麻花钻,但是麻花钻在加工不锈钢材料时需要注意螺旋角的确定。钻头一般不宜过小,否则会影响加工的速度,同时锋利程度较低的钻孔加工极易造成加工偏差,使得成品不符合前期规定。但也需要注意,钻头螺旋角倘若过大就会使得加工过程中产生的废屑无法排除,造成加工的障碍。因此加工时需要注意螺旋角的选择,在选择偏大角度的同时采取断续进给模式,及时排除废屑。
3、切削液与冷却方式
由于不锈钢材料的一系列特质影响,加工过程中通过选取适当的切血液进行冲洗、润滑、冷却的工作,就能够使得加工过程中刀具发挥出316不锈钢管大作用且受到316不锈钢管低影响,加工材料也能够保证质量和加工过程的顺利。一般的,切削过程所选取的切血液有乳化液、矿物液和硫化液。
一般钢材在切削温度高的作用下,切屑切离部位的金属强度和硬度,将随切削温度升高而明显下降,使得切削过程进行顺利。钛浩机械是以回转顶端、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,但不锈钢在高温时的强度和硬度无明显下降,因此不锈钢切削过程的切削力大。也正是因为不锈钢在高温时的强度和硬度下降不明显,切削过程的切削力比较集中地作用在刀刃附近,容易引起刀刃的塑性变形而损坏。
1、切削力度大
不锈钢材质强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域
一个产品能替代另一个产品它肯定有它的道理,要不然不锈钢饮用水管不会轻意把以前我们用的塑料管子给代替的,这就是进步,只有与时俱进一个企业才会发展下去,要不然没有了客户没有了业务你自然就干不下去了,咱先说说不锈钢饮用水管一些优点吧。
.绿色健康
不锈钢材料是一种公认的可以植入人体的健康材料,能达到国家直饮水的卫生标准,且可以回收利用。
2. 连接可靠
卡压式连接强度高,抗振性好。将连接部位一次性做"死",避免了"活接头"松动的可能性。
3.施工便利快捷