钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一.烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响.钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间,钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用,对连铸生产的意义更加重大.钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中静5～10min才进行浇注,在静置过程中,钢水温度会降低,主要的热能损失有三项:钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失,其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40%~50%左右,因此减少钢包的热损失,钢水在钢包中的温降可以大大减少.对降低出钢温度,提高转炉的寿命,增加钢产量,降低原材料消耗,降低吨钢成本,保证连铸的顺利进行都具有重要的意义.

普通陶瓷纤维又称硅酸铝纤维,因其主要成分之一是氧化铝,而氧化铝又是瓷器的主要成分,所以被叫做陶瓷纤维.而添加氧化锆或氧化铬,可以使陶瓷纤维的使用温度进一步提高.陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料,通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品,专门用于各种高温,高压,易磨损的环境中.

陶瓷纤维制品是一种优良的耐火材料.具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、性等优点.

陶瓷纤维毯的导热系数:

陶瓷纤维毯导热系数随体积密度的增大而降低,但降低的幅度逐渐减小,以致当密度超过一定范围后,导热系数不再降低,反而有增大的趋势.

不同温度下有一较小的导热系数和与之对应的较小体积密度,小导热系数对应的体积密度又随温度升高而增加.

正确认识和运用上述规律对陶瓷纤维应用有重要意义,陶瓷纤维的绝热性能主要是利用制品气孔中密闭空气的绝热作用,当固态纤维比重一定时,气孔率越大,则体积密度愈小.

在渣球含量一定时,体积密度对导热系数的影响实质是指气孔率、气孔大小及气孔性质对导热系数影体积密度<96Kg/m3时,由于混合结构里气体的振荡对流、幅射传热增强,导热系数随体积密度减小,呈指数函数关系的增加趋势.

陶瓷纤维毯体积密度>96Kg/m3时,随着体积密度增大,分布于纤维内气孔呈封闭,微孔状比例增加,气孔中空气气流受到制约,纤维内热转移量减少(热阻增大),同时又导致通过孔壁间的辐射传热量也相应减少,从而使导热系数降低.

体积密度增大到一定范围240～320Kg/m3固态纤维接触点增加,使纤维本身形成一个桥,通过桥使传热量增大,其次,固态纤维接触点增加,又使气孔对传热的阻尼作用减弱,从而导致导热系数不再降低,并有增大趋势.

陶瓷纤维毯的节能技术:

陶瓷纤维毯材料作为现代窑炉的节能材料,经受住了市场的严酷考验,已被广泛应用.

就材料本身而言,陶瓷纤维毯是一种处于介稳状态的非晶质材料.它在高温、长期使用过程中,必然会析晶、"退化";选用HA、ZA等杂质含量少、物性稳定的材料,并杜绝"超温度负荷"使用,才能避免对窑炉内衬的早期破坏,取得理想的节能效果.

陶瓷纤维毯具有非常低的导热系数,隔热性能是传统隔热材料(陶瓷纤维,硅酸钙,岩棉等)的3至4倍.限度耐火温度达1600度.且导热系数在高温段上升很小.

抗热震性能佳,热稳定性好,蓄热少.

工厂引进了的检测设备,的检测设备和方法确保了良好的产品质量.优质的产品,合理的价格,深受广大用户的青睐.产品畅销全国并远销美国、日本、韩国、印尼等多个国家和地区.

我厂通过与知名企业紧密的合作、以及在诸多工程项目中积累的丰富经验,在向客户提供优质的高温隔热材料的同时,还能提供专业的炉衬设计、工程施工等配套服务,以满足客户的日益提高的节约能耗与提升产品质量的需求.

陶瓷纤维毯产品分类:

1050陶瓷纤维毯 JSGW-112

1260陶瓷纤维毯 JSGW-212

高纯硅酸铝陶瓷纤维毯 JSGW-312

高铝硅酸铝陶瓷纤维毯 JSGW-422

含锆硅酸铝陶瓷纤维毯 JSGW-512

锆铝硅酸铝陶瓷纤维毯 JSGW-612

按尺寸划分,可根据编织袋容积分为以下几个规格:7200*610*20mm 5000*610*30mm 3600*610*50mm等.

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