实施例中，机械碾压驱动配置形式为上驱动+下驱动，上碾压轮7和下碾压轮8均为主动轮，同步旋转，方向相反，机械碾压的作用是使保温板体的上表面和下表面的填充率进一步提高，使高密增强区2的填充率达到98%以上，一方面是提高了保温板体的阻燃性能，另一方面还能使保温板体的机械强度大幅提高。碾压增强后的保温板，需要静置于25~40℃的温暖干燥处，经自然养生3~7天，即得具有阻燃性能的无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板产品。

无机阻燃混合物固化后在聚苯乙烯颗粒表面形成有强度的陶瓷状的阻燃隔层，该陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层，阻挡火焰的继续燃烧，起到隔绝外界火焰的作用，从而使相邻保温颗粒介质不受损坏，烧蚀时间越长，温度越高，壳体越坚硬。 无机阻燃混合物中包括有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉、硫酸镁、环氧树脂、酚醛树脂、抗水剂和增强剂等无机成分。这种无机成分能保证保温板在烧蚀前期产生的烟雾是、无害的，而且在燃烧后也能完全断烟，在阻挡火焰的过程中，本身也不再产生有害烟雾，符合国家的A级或热固性B1级保温材料标准的相关规定。

所述保温板体的一侧表面为无机阻燃混合物喷淋面，其另一侧表面为真空作用面。 所述机械碾压驱动配置包括上驱动+下从动、上驱动+下驱动或上从动+下驱动中的任一种。 所述保温颗粒介质的粒径尺寸为2mm~6mm，其中2~3mm占比少于25%，5~6mm的占比少于25%。 所述高密增强区的填充率98~，所述保温板的其他区域填充率为95~98%。 所述无机阻燃混合物中包括有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉、硫酸镁、环氧树脂和酚醛树脂。

应用本实用新型的技术方案，利用真空结合加压渗透方式生产，阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落，提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准，不足之处是，由于是在密封仓内作业，因此物料的装入和卸出存在很大困难，无法实现连续大批量生产，另外需要高压充气泵这样的高耗能设备，能耗大，产品成本居高不下，必然制约产品的推广和应用。