电泳加工过程步骤
过程1：电解反响：2H2O+2e－=H2↑+2OH－；
过程2：电泳：RN+H(C2H4OH)2：和H+向阴极运动；
过程3：阴极电堆积：由H+在阴极放电，阴极和漆液界面处，OH-浓度升高，
当OH-浓度增加到一定数值时(pH值可达12)，漆膜便在阴极(工件)表面产生堆积；
过程4：电渗：五金电泳加工过程中，漆膜堆积的初始阶段，分析粒子(或离子)电荷不一定悉数被中和、放电。
堆积所得的漆膜结构是疏松的，含水量适当高，离子能经过。因此，电渗的作用是：当持续通电时，阴极表面产生的阴离子经过漆膜向阳极方向移动，并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的堆积漆膜。
同时，五金电泳加工夹带着水分子移动，使漆膜内所含水分逐渐排到漆膜外，
终形成含水率很低，电阻适当高的致密漆膜，这种漆膜就可直接进入烘箱中固化，形成终的电泳涂层。
电泳件和喷涂件的区别
电泳件是在工件表面进行氧化处理达到保护工件的目的。
喷涂件是在工件表面进行喷粉，达到保护工件的目的，同时因粉末的颜色多样，是很多用户的。
电泳漆和其他喷漆方式之间有什么区别
电镀：
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
喷塑：喷塑，其实就是平常所讲静电喷涂，是将塑料粉末喷涂在零件上，然后利用静电吸符能力在金层上吸符塑料粉末，
通过高温烘道使塑料熔成一层保护膜的一种表面处理方法。
粉末涂料：
粉末涂料是一种固体粉末状涂料，与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在，不含溶剂，也不含水。
在喷涂时，只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经烘烤熔融流平后即可得到性能优异的涂膜表面。
电泳漆：
电泳漆涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极)，
在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极)，在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
区别：
1、电泳漆层能完全覆盖隐蔽处，而其他喷漆方式并不能深入隐蔽外。
2、电泳漆层高低电位厚薄均匀，而其他喷漆方式有时高低电位处镀层厚薄差距大，不均匀。
电泳件的检验标准
1、外观
零部件经过电泳后，其表面应没有任何颗粒、粗糙、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、斑痕、水滴迹、挂流、露底以及剥落等现象，并且电泳层的厚度要均匀一致。
2、电泳层厚度
电泳层厚度应为10—18um。
3、电泳层附着力
划格法：其间距为1毫米，然后划分成100个方格。然后使用胶布贴在上面，瞬间用力拉开后，电泳层不得脱落20/100，否则视为不合格。圆滚线划痕法：就是使用附着力测定仪进行测定，要求是不能低于GB/T1720中的5级，否则视为不合格。
4、电泳层硬度
一般是采用犁耕法进行测定，就是使用2H铅笔，将其笔芯前端切齐，然后将其与待测物成45度推出，如果表面没有划痕的话就是合格，否则就是不合格。
5、电泳层耐蚀性
在24或48小时内进行中性试验，然后观察试样边缘及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蚀点，如有则表示不合格。
1、新一代阴极电泳涂料的泳透率应进一步提高。泳透率越高，车身内部膜厚就越均匀，从而提高车身整体防腐蚀性，降低施工电压，减少涂料用量。
2、提高边缘防腐性。电泳过程中，一些边缘部分由于涂料电化学作用，造成边角涂层特别薄，从而腐蚀易在此处发生，通过改善涂料性能提高防腐能力。
3、降低颜基比。颜基比就是涂料中颜料与树脂的比例，降低它可以增加树脂的含量，提高涂料的流动性，降低胶体的沉降整速率，减少颜料絮凝和保护泵，降低材料消耗。
4、降低溶剂量。溶剂含量越高对环境污染越大，不利于工作。降低它有利保护环境，节约投资。
5、无铅无锡，更趋环保型。铅在电泳涂料的防腐蚀催化、钝化和加速交联等方面起着重要作用，但含铅的颜料对裸钢板的防腐蚀影响很大，且铅本身是毒性很强的元素，环保上对其限制甚严。锡的性能与铅比较接近，通常二者混用。