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无缝钢管理论重量计算公式：m=F×L×ρ m—质量 Kg ；F—断面积m2/m ；L—长度m ； ρ—密度 *Kg/m3

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

螺旋钢管主要由三部分组成：层：工作钢管层，根据载体介质的技术要求，分别采用无缝钢管、无缝钢管和双面埋弧螺旋焊钢管。用于将硬质聚氨酯泡沫塑料一次性注入钢管与外护套之间的空腔中，通常称为管内发泡。第三层：高密度聚乙烯保护层。黑色或聚乙烯塑料管的预制必须是壁厚。聚乙烯是无臭、无的。蜡状，具有良好的耐低温性，良好的化学稳定性，能抵抗大部分酸碱侵蚀（具有氧化性的酸），不溶于一般溶剂，室温下吸水率低。此外，需要设置泄漏线：当直接埋设预制聚氨酯保温管道时在靠近钢管的缘层内埋设线。一旦管道某处发生泄漏，通过线路的传输，可以在检测仪器上，并显示泄漏的确切位置和程度，从而通知维修人员迅速控制泄漏管道。

种类

1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。

4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。

不锈钢无缝管的制造工艺：

1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。