层流手术室装修空气净化系统要求

，Ⅰ～Ⅲ级洁净手术室和Ⅰ～Ⅱ级其他洁净用房应当实行空气洁净系统送、回风的动态控制；

第二，Ⅳ级洁净手术室和Ⅲ、Ⅳ级其他洁净用房可以通过末端为或者亚过滤器的局部空气净化设备实行动态控制，并设置工程专职人员负责手术进行中的计算机动态监控；

第三，非洁净区可以利用局部净化设备进行自净（空气净化机）；

第四，严禁使用有化学刺激、致癌因素的局部空气净化设备；

第五，空气净化系统的送风末端装置应当保证密闭，不泄露；

第六，负压手术室和产生致病性气溶胶的房间应设置独立的空气净化系统，并且排风口安装过滤器；

第七，排放有致病气溶胶的风口应采用密闭装置。

层流手术室装修的质量评价及监测工作

，洁净手术部投入运行前，应当经有资质的工程质检部门进行综合性能评定，并作为手术部基础材料存档；

第二，洁净手术部日常实行动态监测，必测项目为浓度和空气的静压差，监测标准应符合有关建设标准的规定；静态含尘浓度和沉降菌浓度以综合性能评定的测定数据或年检数据为准。后的染菌密度以每次后的检测数据为准；

第三，每天可通过净化自控系统进行机组监控并记录，发现问题及时解决；

第四，每月对非洁净区域局部净化送、回风口设备进行清洁状况的检查，发现问题及时解决；

第五，每月对各级别洁净手术室至少进行1次静态空气净化效果的监测并记录；

总之，层流手术室装修是一项技术含量高、要求高的工作。建设企业需要认真了解探讨层理手术室建设工作中的一些技术要求，并在施工中严格管理，确保层流手术室装修工程的建设符合要求。

食品行业为什么需要净化车间？当然是为了保证生产(Produce)出来的食品能够卫生健康，因此在食品行业的净化车间中，洁净就是重要的，那食品净化车间应该达到怎样的标准？

一、布局的标准

要有合理性及流畅（Fluent)性，合理性是在生产(Produce)的过程中，对食品进行各项操作时，与设备的接触，与包装的接触等都不会发生污染的情况，对于原料，半成品以及成品等要进行独立分隔，以避免交叉性感染的发生。洁净车间大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求，不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求，而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。净化车间控制产品 (如硅芯片等) 所接触之大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。此空间的设计施工过程即可称为净化工程。无尘车间目前级别的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。而流畅（Fluent)性则是各生产(Produce)的设备摆放符合工艺的流程，使原料，半成品等的运输既达到短的距离有不会有交叉的往返情况。

在操作台，设备等之间，在设备，建筑的围栏等之间应该布置一个专门进行清洁，维修的性(security)距离。如果在生产(Produce)中会有粉尘(形态:固体微粒)产生或者产生气体的污染，那么这种生产(Produce)环节的设备应该布局在洁净室之外，如果一定要放于室内则一定要安置在靠近于风口等的位置（position )。

二、设备的标准

对设备从设计到选型到安装，都要遵从易于清洗，易于，易于（fungus)的原则，设备进入到洁净室前应先做好清洁工作，对于那些会产出腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性物质的设备应集中，相关管道在设计及安装时都要避免产生死角，做到尽量的短及快捷。

此外对于管道的接头部分，如果要进入到洁净室的就要用套管，不能有接头焊接缝等情况，且要使用不易燃的材料进行填充，管道的系统上还应设置有检测孔以及取样，清扫孔等。

食品净化车间这样的洁净室可以说是获得了众多领域的采用，我们可以发现这样的洁净室具备了长时间连续（Continuity)工作的性能，能够帮助相关企业更好的提升工作效率(efficiency)，并且在生产(Produce)过程当中也能符合不同的噪音(分贝（dB))标准，洁净室当中还配置(deploy)了无极调速的功能，在日常维护维护工作相当简单。净化车间控制产品 (如硅芯片等) 所接触之大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。此空间的设计施工过程即可称为净化工程。

此外，我们能够发现这样的洁净室在整个运行使用过程当中都有着不同的保护系统、过滤系统等，能够满足不同要求的客户，还配置(deploy)了电源指导灯，让操作者在使用这类装置的时候，能够更好的进行使用。除此之外，可以发现食品净化车间当中还设置了故障警报端子，这样能够在相关设备出现故障问题的时候，时间进行报警。