建筑深基坑支护施工是建筑工程施工中的重要组成部分，作为施工技术人员首先应该转变自身的施工观念，做好深基坑支护结构选择和桩砼浇筑工作，并且结合施工的实际情况，对基坑支护进行检测，分析可行性，避开高层建筑深基坑支护出现变形，优化支护结构与支撑体系组合，以此来有效的提高基坑支护体系，使整个建筑工程的施工进度加快，降低了施工的成本，从根本上完善了高层建筑深基坑支护施工技术。

1、建筑工程中深基坑支护技术的应用目前状况与技术要求

1.1基坑支护施工技术的应用目前状况

随着地下建筑工程的不断发展，及垦工程越来越多的在地下主体结构的工程施工中应用，而为了保护基坑工程的施工，地下结构主体的周边环境制约都需要进行防护措施的有效实施。所有的这些，共同组成了建筑工程地下基坑支护的全部内容。该技术在应用的过程中不断的被完善和改善，从而深基坑支护施工技术已经逐步形成了一个完整的深基坑支护技术体系。

1.2基坑支护施工技术的要求

在具体的建筑工程中，应用深基坑支护施工技术时应该注意以下几点：

1.2.1根据建筑物的占地面积、基坑的边缘距、地质条件等进行合理设计；

1.2.2选择适宜的支护技术，这是确保深基坑施工的关键措施；

1.2.3由于深基坑支护工程既要保证基坑四周稳定，又要具有良好的止水效果。

2.建筑工程中基坑支护技术在工程中的应用

2.1地下连续墙技术

地下连续墙通常要借助大型地下连续墙抓斗设备进行施工，根据工程实际情况形成深槽，并浇灌混凝土形成墙体，再将多段墙体连接到一起形成连续墙，是基坑支护形式中为常见的。地下连续墙的主要特点包括：①适应环境能力强，适用范围广；②强度高，承载能力强；③防渗能力强，并能作为刚性基础。在进行地下连续墙施工过程中，需要对支护结构进行合理设计，并结合工程实际优化设计方案，提出地下连续墙施工质量制约措施。主要包括：分析成槽过程，提高成槽精度，防止所形成的连续墙存在泥浆孔洞、沉渣堆积等现象；把握接头施工质量，提高接头防水能力，采取钢板和防水尼龙布相互搭接的方式实现良好的防水能力；加强复合结构制约，保证连续墙与后浇内衬的结合程度。

2.2土钉墙支护技术

土钉墙支护技术是依靠在所挖面加固土钉，达到固定边坡和原土体，支挡墙后土体的支护技术。在施工过程中，开挖断面上要进行钻孔并放入预先准备的钢筋，浇筑泥浆形成土钉体，坡面挂钢筋网与土钉连接，终将混凝土喷灌到坡面形成复合土体。在土钉墙支护技术施工过程中，需要保证所支护基坑的变形量，必须从结构参数、工艺顺序和施工策略等方面制约施工质量。其分析策略主要包括：进行土钉的内力和抗力计算，防止土钉出现大变形，影响防护面的强度；分析地下水对土钉墙支护的影响，考虑其影响采取合理调控措施；优化开挖速度和深度，采取监控设备分析施工质量，并作出实时调控。

2.3桩锚支护技术

桩锚支护主要通过植入土层锚 杆，并通过锚杆与周围土体间的摩擦阻力增强其抵抗能力，起到稳定整个支护结构作用，结合土层锚杆与护坡桩的基坑支护技术。桩锚支护技术是需要在打好的桩孔注入钢筋混凝土，然后开挖基坑使锚杆内应力达到预定值，并在其周围灌注泥浆或混凝土到达技术目的。桩锚支护技术主要包括锚固体系和围护体系，施工过程需要合理设计施工工序，分析影响施工质量的各种因素。具体做法包括：计算支撑部分及支护桩的参数，按照施工要求和工程规范进行支护施工；水平施工过程中需要分析支撑和冠梁强度混凝土，达到要求后再进行土方开挖。

2.4深层搅拌水泥土墙支护技术

深层搅拌水泥土墙主要是通过使用水泥，依靠外界强制搅拌使软土和固化剂发生物化反应，在地基深处形成坚固的水泥土墙，起到基坑支护作用。其主要特点包括：①需要借助机械设备进行施工，对于深层搅拌有着严格的要求，需要合理管理和使用深层搅拌机、灰浆泵和搅拌罐等机械设备；②深层搅拌水泥土墙技术充分发挥了水泥土的力学特性，结合其具体结构能够利用土墙自重，而且深层搅拌水泥土墙内拉应力较小，能够有效地发挥支护作用；③深层搅拌水泥土墙与搅拌桩形成搭接，终形成了完整的水泥土墙与搅拌桩的结合体，两者共同发挥支护作用；④深层搅拌水泥土墙强度能够满足使用要求，并且具有渗透系数小的特点，应用过程中可以进行挡土，也能进行防水截水，施工效率高，经济性好，方便进行大型施工。在深层搅拌水泥土墙支护施工中，需要制约水泥和土搅拌程度，把握施工土质和水文条件，合理设计水泥土墙的基本工程参数。具体包括：制约深层搅拌机的提升转速、功率和复搅次数，严格制约水泥掺入量，提高施工设备的应用水平；把握质量检查工作，实现全工作段的监控，包括水泥材料质量、成桩过程工艺参数和基坑开挖前的施工质量状况；分析土层含水量，根据土层含水量合理的制约施工速度，并且施工过程要考虑地下水压对工程的影响，保证施工的稳定性。

2.5钢板桩支护技术分析

钢板桩支护技术是应用板桩式结构，使用钢板桩作为基坑支护的主体。采用钢板桩支护技术的首先要进行定位和桩位放线，然后施打钢板桩使其达到设计位置并安装支撑，直至支护工程结束后取出钢板桩。该技术的主要特点包括：①施工对钢板的需求量大，但可以回收再利用，具有造价较低的特点；②钢板桩支护施工大部分采取机械作业，人力需求不大，施工效率较高；③地质适应性强，特别适合软土地区。在软土施工过程中能保持良好的作业效果和效率，增强支护工程的可靠性。钢板桩支护在基坑支护工程中有着广泛的应用，施工过程中需要合理地掌控工程参数设计、施工质量和监督检验等。具体包括：注重排水设计，监控水位与基坑底标位置，在需要时采取适当的降水措施；在钢板桩打设过程中，需要分析所使用的打设方式、打设过程过程标高制约、转角的施工与封闭；实时监控基坑周围土体是否存在裂纹，发现裂纹时采取灌浆等处理措施防止继续变形；钢板桩拔出过程中要制约施工速度，可采用较普遍应用的震动拔桩技术。

3总结

在基坑支护方案选择和优化过程中，需要充分考虑基坑类型，结合施工特点进行方案分析。只有加强对基坑支护的认识，提高建筑工程基坑支的护施工技术才能真正的应用到实际的建筑工程中去，才能保证工程的顺利进行，杜绝隐患。施工方要掌握施工地段的水文地质条件，采取合理的措施进行降排水工程，并且在支护结构中采取理论计算、有限元和数值模拟相结合的手段优化参数，保证所设计方案的先进性。施工应注重对周围建筑物的影响，采取必要的监测措施，保证施工的性。在未来的基坑支护施工技术中，应注重施工质量的监控，不断地完善基坑支护技术施工体系，提高我国建筑施工水平。