网套是软管安装在压力管道中的主要承压件，同时对波纹管起保护作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织。波纹金属软管具有了良好的柔软性、抗疲劳性、耐高温、耐高低温、耐腐蚀性等诸多特性，他相对其它软管（橡胶、塑料软管）的寿命就要高出许多，故它又具有较高的综合经济效益，随着现代工业的发展，对耐高温、耐高压的波纹金属软管的需求量亦愈来愈大。软管使用范围：需要充分挠性的输送管，防止振动处所配管，对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等各种工业气体，流体可均使用。

软管常见故障及原因分析

1 外胶层的故障 (1) 软管外表出现裂纹 软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。 (2) 软管外表面出现鼓泡 软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。 (3) 软管未破裂但大量渗油 软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。 (4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。 2 内胶层的故障 (1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。 (2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。 3 表现在加强层的故障 (1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。 (2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。 软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。 4 表现在破裂口处的故障 (1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。 发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。 (2) 软管破裂处出现扭转 发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

金属软管产品应用：用作各种设备信号线、传输电线电缆、光纤光缆保护。

1、铠装光缆、精密光学尺、光学测量仪器、医疗仪器、机器设备用的电线保护管；

2、适用公用电话机、远传水表、门磁报警器等其它需要对电线进行防护的设备；

3、各种细小电线的保护管；

4、各种计算机、机器人等等的网络线保护用管。

5、太阳能设备pvc外层保护膜。

压力管道焊接技巧：1、人员素质：对压力管道焊接而言，主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。2、焊接设备：焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。设备的维护保养对顺利进行焊接作业、提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用，同时也是保证操作人员所必需的。3、焊接材料：焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的，特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料，将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能，必须严格控制和管理。4、焊接工艺：焊接工艺文件的编制；焊接工艺文件的执行。压力管道一般采用全位置焊接，视管材厚度不同开V型、U型坡口，留2mm钝边、3－5mm间隙，焊接时打底层采用氩弧焊一次完成，填充焊接首层采用直径3.2mm焊条，以后层次采用4mm焊条，施焊时采用从下向上焊方式，由仰、立、平焊方式组成焊缝，接头收弧靠坡口边缘，避免弧坑，接头重叠3－5mm,直径大于168mm时采用两人对焊。碳钢壁厚大于28mm时预热150－200度，合金钢壁厚大于10mm时，预热200－250度。