气割平台操作技术要求:

1,施工过程中氧气瓶,乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上乱滚动,气管必须理顺,不得遭受挤压或踩踏.

2,氧气瓶,乙炔瓶,减压阀,气压表,割炬,气管及连接部位等必须密封完好,不漏气,气压表完好,显示正常.

3,气割平台作业时,**嘴应尽量远离附近电缆,设备,避免在工作中被气割渣或火焰损伤.邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏.

4,施工中瓦检员应每隔30分钟检查**中的瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并通知作业人员用水迅速将熔渣冷却.

5,副斜井井口外道风门悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察,实时监测空气中瓦斯浓度.

6,气割平台作业时,现场监护工对气割操作实时监护,严格按规程操作;现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理.

7,操作人员离开作业现场或暂停作业时,必须关闭气瓶阀门和电焊机电源.

气割平台操作时的防护措施:

气割平台其中切割氧流起着主导的作用.由气割原理和机理可知,切割氧流既使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从切口中排除.因此其纯度,流量,流速和氧流形状对气割质量和加工速度都有着重大的影响.

如前所述,切割氧的纯度越高,燃烧反应的速度越快,切割速度就能加快.为完成气割平台过程,需要向反应区供给足够数量的氧气.氧量不足会引起金属燃烧不完全,并使清除熔渣的能力变弱,造成粘渣.而氧气流量太大,将使金属冷却,甚至造成切割过程中断.为把金属沿整个厚度割透,并以尽可能快的速度向前切割,要求切割氧流具有足够大的流速和动能,且少受周围杂质气体的污染,使金属沿厚度方向迅速氧化,以达到氧化速度跟上切割速度.

气割原理:利用可燃气体和助燃气体,在割把内进行混合,使混合气体发生剧烈燃烧,将被割工件在切割处预热到燃烧温度后,喷出高速切割氧气流,使切口处金属剧烈燃烧并将燃烧后的金属氧化物吹除实现工件分离.是铁在纯氧中的燃烧过程而不是熔化过程.基本过程为预热—燃烧—吹渣.纯铁的熔点为1534度,纯铁的燃点为315-320度.

气割特点:设备简单,操作方便,生产效率高,成本低并能在各种位置进行切割,能在钢板上切出各种形状复杂的零件.

公司长期采购原厂气割渣、水割渣、割台架子、铁刨花；彩钢瓦铁皮，花盒压块，油漆桶，大铁桶及盖子，岩棉板，泡沫板，汽车壳子，电瓶车架子，及棉花包，压扁的加油滤芯等，自提送到均可，过磅打款，长期出售各种破碎料，欢迎来电咨询