工业纯铁主要由电弧炉、氧气转炉、电弧炉加炉外真空脱碳、氧气转炉加炉外真空脱碳等方法生产。不同工艺生产的工业纯铁各具特点：

1.电弧炉纯铁的特点：是早生产纯铁的方法，含碳量为0.025%，含氮量较高，受石墨电极增碳的影响，不能生产更低含碳量的纯铁。

2.氧气转炉纯铁的特点：可以生产含碳量小于0.01%的低碳纯铁，但其含氧量高，含氮量较低，只能生产品质一般的工业纯铁。

3.电弧炉或氧气转炉与炉外精炼双联法生产高品质纯铁的特点：纯铁含碳量为0.005%,磷、硫、氧、氮以及非金属夹杂物含量低，是目前品质的纯铁，国内太钢、宝钢、武钢、抚钢等都可以生产高品质纯铁。

在纯铁表面形成了Cr 含量很高的表面合金层。这说明经过表面自纳米化处理在纯铁表面得到的纳米结构层只有在热稳定温度以下才能发挥其晶界体积比高、晶界处于非平衡状态，为原子提供短路扩散通道的优势，实现原子的大量渗入。由于在500 ℃时Fe依然保持体心立方晶格， 而Cr 元素属于体心立方晶格，Ni 元素属于面心立方晶格，根据扩散理论，晶格匹配将有助于扩散，所以在纯铁不锈钢化层中，Cr 元素的含量远远高于Ni 元素。

电磁纯铁中的杂质元素是指溶于铁素体的除Si和A1以外的元素，常见的有C,Mn,P,S，也包括冶炼时废钢带入的Ni, Cr, Cu,Ti等元素，这些杂质元素溶入铁素体后将造成较大的内应力场，尤其是间隙元素C为显著;其次是N,P，会使矫顽力显著增大，同时降低磁感应强度。

军工纯铁的主要特性：

夫发纹纯铁DT8系列，必须采用电渣重溶生产工艺，主要特征如下:

1、钢质内部纯净度高，低倍组织致密，均匀，优良，夹杂物很低，气体含量很少，保证塔形试样检验合格

2、电磁性能优良，稳定，均匀又磁时效。

3、热加工性能好，无红脆区，可保证各种热加工用途使用