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10CrMoAL耐海水腐蚀钢板技术

2020-09-19 11:24:46  362次浏览 次浏览
价 格:面议

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一、10CrMoAL钢板用途:

10CrMoA1合结钢是一种耐海水腐蚀的专用钢材。

10CrMoA1是沿海电厂,沿海油田,沿海天然气及石化厂输送水,油气及含海水介质的理想的管路及加工件制作材料。还可用于制做阀门的法兰盘10CrMoA1合结钢材料,主要用来制作管道及设备。具有很强的耐腐蚀性,安装也很方便等优点。

二、10CrMoAL能耐腐蚀的原因:

110CrMoA1合结钢材料中的A1(铝),能与空气中的0(氧130**0762**1023**vx同号)化学反应生成A1203(三氧化二铝).从而行成保护膜,既防腐又耐腐。

210CrMoA1合结钢中的Cr(铬),Mo(钼),离子在海水中能自动补充C1(氯)离子对钢材点腐蚀形成的空隙,形成致密保护层,阻止点腐蚀向纵深发展。进而起到耐腐,使使用寿命加长。

三、10CrMoAL化学成分%

C

Si

Mn

P

S

Al

Cr

Cu

Ni

Mo

0.12

0.2-0.5

0.35-0.65

0.025

0.025

0.4-0.8

0.8-1.2

0.03

0.03

0.2-0.35

四、10CrMoAL力学性能:

屈服强度

抗拉强度

伸长率

323

490

17

五、10CrMoAL焊接

10CrMoA1无缝钢管材料焊接性能较好,配有专用耐腐焊条“海03”,无特殊焊接要求。

六、10CrMoAl特性:

10CrMoAl钢板热轧、正火状态,屈强比较低(约0.5),屈服点不明显.冷弯、缩韧性较差,金相组织复杂。经正火十回火处理,屈强比提高(约0.7),屈服点明显,具有较好的综合机械性能,金相组织均匀细小。

七、10CrMoAl发展历史:

10CrMoA11991年开始生产以来,一直是根据用户和供方双方协议的化学成分、检验项目、交货状态等内容的技术条件生产而无国内外标准牌号的钢种。经1991年、1995年、1998年三次合同生产实践证明:钢板热轧状态交货,性能波动较大,主要表现在屈眼强度测不出来、o.1低于技术条件要求、冲击值低(50~80J)及冷弯断裂现象,往往需要进行多次性能挽救热处理。通过试验研究发现,该钢经正火+回火热处理,不但屈服明显,而且同热轧、正火状态相比屈服强度(a.130**0762**1023**vx同号)大大提高,冲击值成倍数提高,并且具有良好的常、中、高温强度等综合机械性能。

八、10CrMoAl与同类钢种相比有如下几种特点:

110CrMoAl具有较高的Ac,和Ac,温度A1Mo均为强烈缩小Y-Fe相区的元素,

1.2%A1能够使AaA.点重合形成铁素体钢,0.4%~0.8%Al0.28%Mo共同作用使A:点上升,A.点下降,缩小奥氏体相区,使得该钢奥氏体化温度大大提高。

2较高的奥氏体晶粒粗化温度在10CrMoAi钢中,A1除固溶存在外,还形成了难熔第二相粒子(AIN130**0762**1023**vx同号),AlN在加热到1100℃时基本上不溶解”。这种难熔粒子弥散在.奥氏体晶界,阻止奥氏体化时晶界迁移,从而大大提高了奥氏体晶粒粗化温度。也为该钢钢锭、钢坯加热、轧制提供了较大的温度范围。

3奥氏体向珠光体转变显着推迟

CrMo均为过冷奥氏体稳定元素,使奥氏体向珠光体转变曲线右移,并使转变曲线发生变形,将AP转变限制在较小的温度范围内,同时A1Mo又是封闭奥氏体相区的铁素体形成元素,使得该钢奥氏体冷却过程中铁素体折出温度高、孕育期短、温度范围大,这是该钢热处理工艺的主要特性(奥氏体连续冷却CCT曲线)。在钢板正常热轧、正火生产冷却条件下,均会形成FA残、B上、PM等复杂的温合组织,必须通过回火处理,使不良组织上贝氏体、马氏体和残余奥氏体分解得到均匀细小的F+Sa组织。同时可以看到:在正火温度930-970C、回火温度610~650℃之间进行热处理工艺匹配,机械性能变化不大,说明了钢板回火处理其显微组织的均匀稳定性。

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