SSC硫化氢应力测试

机理 SCC 的发生机理通常认为：在应力作用下使金属发生滑移，破坏钝化膜或腐蚀产物层，裸露金属发生力学一化学反应产生局部腐蚀；与此同时，被破坏的钝化膜可再钝化，如再钝化速度低于(但不能过低)钝化膜破坏速度，则应力和腐蚀协同作用，便发生SCC。

影响因素 影响SCC 的主要因素有：(1)环境因素包括浓度、pH 值、温度等。通常提高有害离子浓度将增加SCC 敏感性。pH 影响表面膜的稳定性，不稳定时易发生SCC。升高温度将加速SCC 的产生。(2)冶金因素包括成分、结构和热处理等，一般化学成分能显著改变合金的抗应力腐蚀破裂性能。应力腐蚀破裂敏感性还与晶粒大小和形状、轧制方向、热处理制度(如回火温度)、析出物成分和分布及相变程度有关。(3)应力因素。通常，SCC 敏感性随拉伸应力的增大而增加，并在等于或大于材料屈服点时严重。应力腐蚀破裂过程分诱导期和扩展期。诱导期长短取决于合金的性能、腐蚀环境的特征以及应力大小。扩展期主要由裂纹的电化学过程控制。

对合金一环境的特定组合而言，常存在着SCC 的临界应力。对高强钢、铝合金、钛合金而言，正在运用断裂力学手段来评价KISCC(KISCC 是在给定环境中不引起裂纹扩展的应力强度因子)，为工程设计者提供有效实用数据。

预防措施 SCC 的防止手段有：(1)尽量降低拉伸应力。在某些应用中可用退火处理来消除残余应力，有时也可采用喷丸处理使表面造成压应力。(2)控制腐蚀环境，如降温、除去有害离子或加缓蚀剂等。(3)选择优良的耐SCC 的合金。(4)改善装置的结构设计，尽量避免死角和缝隙。(5)采用涂料使合金与环境隔离，对不锈钢有时可采用阴极保护等。

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