根据压铸模实际确定正确的模具冷却方案。正确的模具冷却方案对生产效率、铸件质量、模具寿命有极大的影响。方案应规定冷却水开户方法,压铸几个模次开始冷却,相隔几个模次分几次把冷却水阀门开到规定开度。点冷却系统的冷却强度应由压铸工艺工程师现场调定,配合喷涂达到模具热平衡。
安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。 压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,四面压紧,每面不少于两处。 大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落。
压铸模结构根据作用分类 型腔:外表面直浇道(浇口套); 型芯:内表面内浇口。 导准零件 导柱;导套。 推出机构 推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套。 侧向抽芯机构 凸台,孔穴(侧面),锲紧块,限位弹簧,螺杆。 排溢系统 溢浇槽,排气槽。 支承零件 定模,动模座板,垫块(装配,定位,安装作用)。
由此可见;铸件的形状和精度、表面要求和内部质量、生产操作的顺利程度等方面,常常是与压铸模的设计质量和制造质量有直接关系的。更重要的是模具设计并制造好以后,可以再修改的程度就不大了,上述的作用与铸件质量的关系也就相对地固定了。这就是模具的设计和制造一定要建立在与压铸工艺要求相适应的基础上的缘故。