电缆在运行的过程中会发生导体过热的情况，众所周知，这可并不是一个好的情况。

在电力电缆导体负载电流通过一定量的时候，就一定会发热的，随着负载电流会不断地增大，电缆表面的温度也就越来越高，假如不及时加以处理的话，后果其实也是可想而知的。就例如：聚氯乙烯型电缆，是以线芯的温度是70度做为上限而考虑的，表面的温度会低大约5度～10度。所以电缆表面的温度在60度以下基本就是的了，从电源的维护方面进行考虑的话，当然是温度越低越好啦。

电缆会在运行过程中发热的原因有如下情况：

1.在电力电缆导体的电阻不符合要求的时候，就会造成电缆在运行中产热的现象。

2.电缆的型号选择不恰当，就导致了使用的电缆的导体截面太小了，在运行的过程中产生了过载现象，在经过了长时间地使用之后呢，电缆的发热以及散热的不平衡也就造成产热的现象了。

3.在安装电缆的时后排列的过于密集，通风散热的效果不太好，或这电缆本身靠近其他的热源距离太近，影响了电缆的正常散热功能，也是很有可能造成电力电缆导体在运行中产热现象的。

4.电缆接头的制造技术不是很好，压接地不太紧密，造成接头位置接触的电阻过大，也是会造成电缆产热的现象。

5.电缆相间的绝缘性能不太好，容易造成绝缘电阻比较小，在运行的过程中也是会产热的现象的。

废旧电缆废旧电缆利用方法

1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；

2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国政府严格禁止；

3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆；

4.化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用；

5.冷冻法：该法也是上个世纪九十年代提出的，采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。

电线损坏的原因比如有：

1.绝缘受潮。

2.化学腐蚀。

3.外力损伤等等。

电线在使用过程中，由于使用的环境温度不同或者使用时间长而发热，都会对电线造成影响。电线能承受住高温，不会变形老化；在环境温度比较低时，不会变的僵硬变脆，导致绝缘层破碎。质量不好的电线，在长时间使用后，热量比较高，绝缘层容易发生变形甚至破裂；遇到低温时，塑料表皮就会变的僵硬，很容易破碎，从而产生漏电隐患，这样的电线就可以称之为废弃电线。

这种电线他就需要接受处理，不能够再继续被人们使用，不然会给人们造成重大事故，电线回收之后会有很多种处理方式。

人工剥皮法；该方法采用人工的方式将电线电缆的皮剥开，其效率低成本高，随着现在经济的发展，人工成本是越来越高，采用该方式处理废电线的是越来越少。

焚烧法；该方法是一种比较传统的方法，其是利用线皮可燃的性质直接将废电线电缆燃烧，然后回收里面的铜。

机械剥皮法；采用的是剥线机设备，其属于半机械化操作，需要一个人工，劳动强度较大，该方法只适用于一些单股平方线和电缆线。

机械粉碎法；采用粉碎加分选的方式，通过粉碎将废电线电缆脱皮，之后利用水洗或者气流分化、静电分离的方式将铜塑分离开。

化学法；要使用化学药水，通过药水的浸泡处理，使得线皮和铜分离开。

冷冻法；采用液氮作为制冷剂，使得废电线电缆在超低温下被冷冻进而变脆，然后经过破碎和震动，使得塑料和铜分离。

废旧电缆回收后进行预处理是必不可少的，这可以使铜线和绝缘层分离，但分层也是有很多方法的

据了解，废旧电缆回收后运用滚筒式剥皮机加工法进行处理，而该法则适合处理直径相同的废电线和电缆，处理的废电线、电缆剥皮，效果很好。

运用这一工艺进行废旧电缆回收后的处理是很不错的，因为这一工艺具备如下特点：

1、可综合回收废电线电缆中的铜和塑料，综合利用水平较高；

2、产出的铜屑基本不含塑料，减少了熔炼时塑料对大气的污染；

3、工艺简单且易于机械化和自动化。