碟式分离机广泛应用于植物油连续精炼中的脱胶、脱皂和水洗等工艺，是现代油脂精炼工艺中的设备之一。同时根据用户的不同要求，也适用于轻工、化工、医药、食品等行业中的不同比重的液—液、液—固等物料的分离。

本机转鼓经过的动平衡校验,工作时运转平稳,振动小，噪音低

碟式分离机所有与物料接触的零部件均采用不锈钢材料制造,可有效地减少分离物料的腐蚀作用,并符合食品卫生要求。

碟式分离机配有静止的轻重相出料向心泵。分离后的轻重两相物料分别由转鼓顶部的轻重相向心泵输出，其中轻相进入下道工艺。

碟式分离机的动力传递采用液力偶合器和一对螺旋增速齿轮,利用液体来传递动力,既增速平稳又能进行过载保护。

碟式分离机配有自动控制柜。它由工业计算机和机器过载自动保护器等组成，自动化程度高,对工艺调整的适应性强、调节方便,并可大大降低工人的操作强度。

离心分离机的研究和发展趋势是：①强化分离性能，包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长。②发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。③改进卸渣机构使操作连续化。④增加专用和组合转鼓离心机,以满足特殊的和多项的分离要求。⑤理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究小分离度和处理能力的计算方法。复杂形状转鼓的应力分布和强度计算的研究。⑥研究离心分离过程*化控制技术。

碟式分离机由于碟片间隙很小，形成薄层分离，细小颗粒在碟片通道间的水平沉降距离很短，分离效果较好，可将粒径小至0.5μm的颗粒从轻液中加以分离。因此，碟式分离机可用于澄清悬浮液中少量细小颗粒以获得清净的液体，也可用于乳浊液中轻重两相的分离，在非金属矿产加工中主要用于悬浮液的分离。

一、构造和工作原理

碟式分离机的外型如图5-15所示，原理图如5-16所示。

碟式分离机的转鼓装有许多倒锥形碟片，悬浮液由中心进料管进入转鼓，从碟片外缘进入碟片间隙向碟片内缘流动。固体颗粒沉降到碟片内表面上，在离心力作用下，向碟片外缘滑动，后沉降到鼓壁上。已澄清的液体经溢流口或向心泵排出。

碟式分离机碟片数一般为50～180片，视机型大小而定，碟片间隙常为0.5～1.5mm，视被处理物料性质而定，转鼓速度可达4700～8500r/min，分离因数较高，达3000～10000，碟片母线与轴心线的夹角，即锥形碟片的半锥顶角一般为30°～45°，此角度应大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角。

碟式分离机一般有人工排渣碟式分离机、喷嘴排渣碟式分离机、活塞排渣碟式分离机。

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