对于玻璃幕墙工程打胶有什么样的标准呢？
229 2021-04-01 29 语音阅读
关于各类型玻璃幕墙工程打胶技术规范，基本有以下几条：
硅酮结构密封胶设计
1、硅酮结构密封胶的粘接宽度应符合本规范第5.6.3或5.6.4条的规定,且不应小于7mm;其粘接厚度应符合本规范第5.6.5条的规定,且不应小于6mm.硅酮结构密封胶的粘接宽度宜大于厚度,但不宜大于厚度的2倍.隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接厚度不应大于12mm.
2、 硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算.在风荷载、水平地震作用下,硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值,f1,f1应取0.2N/mm2;在荷载作用下,硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f2,f2应取0.01N/mm2.
GB50210建筑装饰装修工程规定
3、 隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度,应分别计风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度,并取其较大值,且不得小于7.0 mm.
说明:
1、 硅酮结构密封胶的粘结宽度是保证半隐框、隐框玻璃幕墙的关键环节之一,当采用半隐框、隐框幕墙时,硅酮结构密封胶的粘结宽度一定要通过计算来确定.当计算的粘结宽度小于规定的极小值时则采用极小值,当计算值大于规定的极小值时则采用计算值.
2、硅酮结构密封胶应打注饱满,并应在温度15—30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注.
现在很多的高楼大厦使用的都是玻璃幕墙，玻璃幕墙的使用使得建筑物的外观非常的美观，但是高楼大厦使用玻璃幕墙，出于对的考虑，选择哪种玻璃幕墙有相关的标准要求。
玻璃幕墙采用的玻璃应是玻璃，主要有钢化玻璃、夹层(夹胶)玻璃、中空玻璃、防火玻璃、阳光控制镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃等。具体的选用要求如下：
1、幕墙应使用玻璃，玻璃的厚度不应小于6mm。全玻璃幕墙所使用的玻璃的厚度不应小于12mm
2、当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》(GB11614)中的优等品或一等品规定。
3、幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶的隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
4、幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。
5、钢化玻璃应符合GB9963《钢化玻璃》的各项规定。
6、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
当代建筑中，很多建筑都会设计玻璃幕墙，虽然美观大气，但在清洗维护中比较难作业，尤其是遇上风沙天，这种天气过后，玻璃幕墙往往脏得惨不忍睹。我们接下来就来学习一下如何进行玻璃幕墙清洗和保养，使其光鲜亮丽。
玻璃幕墙清洗方法：
（1）、用溶剂清洗。用二甲苯、甲苯、无机酒精或乙醚等溶剂去掉油脂和上光材料之后进行清洗及淋漂，注意不要用太强的溶剂以免损坏固定玻璃的密封胶。
（2）、正常清洗及淋漂。应该经常清洗，淋漂且擦干玻璃，尤其是在施工期间，应该用柔软干净的无尘抹布，沾中性的肥专皂水、洗漆属剂、酸性的清洁溶剂洗涤玻璃，之后用清水淋漂，再用橡皮扫帚将余水擦去。
（3）、固体清洗：有些玻璃表面混凝土沾污，先用刮刀等辅助工具将这些污渍除去，然后再清洁剂深度清洁，后用水清洗和淋漂。玻璃幕墙一般建议三个月清洗一次。
清洗玻璃幕墙的注意事项：
1、清洗前检查工具，不能有钢丝刷、钢丝绒等清洁工具，并且清洗工具上没有砂子和金屑。
2、为了确保，清洗工作不能在大风或雨雪天气下进行。
3、涂抹清洁剂的时候，一般由上往下滚，横向移动，每趟滚迹要交叉相压，以防漏涂。
4、作业人员有些工具应拴在吊篮或吊板上，防止不小心失手落下，伤了行人。在地面设防护拦绳，或置警告牌。
5、全部作业完成后，需要收拾整理设备和工具，撤离地面防护拦绳或警告牌，将地面水迹擦净，便于通行。
玻璃幕墙使用材料：
钢化玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，是经过强化处理，具有良好的机械性能和耐热抗震性能的玻璃。为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，改善了玻璃抗拉强度。钢化玻璃的主要优点有两条，是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3到5倍，抗冲击强度是普通玻璃5到10倍，提高强度的同时亦提高了性。 使用是钢化玻璃第二个主要优点，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2到3倍的高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。 钢化玻璃按生产方法可分为化学钢化法和物理钢化法两种。 物理钢化玻璃 物理钢化法是目前国内外广泛应用的一种方法，其中按淬冷介质的不同，又可分为风冷钢化、液冷钢化和冷却板钢化。