1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

目前对冷轧厂乳化液废水的处理主要采用的是超滤和生化结合的处理工艺，随着环保要求的不断提高，对冷轧厂乳化液废水处理技术也提出了更高的要求，下面漓源环保带您一起了解一下这类废水处理。

冷轧厂乳化液废水处理技术主要集中在对乳化液脱稳的研究上，让乳化剂和水脱离，利用油水密度的差异，达到油水分离的目的。这种对乳化液脱稳的过程俗称“破乳”。

其中化学方法有：酸化法、盐析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：电解处理法、气浮法、高梯度磁分离法、超滤法等。也有物理化学法，如化学破乳+电解气浮法等；这些方法都有不同程度的弊端。冷轧厂乳化液废水处理比较常用的方法有：超滤法、化学破乳+气浮法、电气浮。

超滤法处理冷轧厂乳化液废水，其优点是操作稳定，能够保证出水的油质量浓度超滤法有其一定的适用范围，不是所有的乳化液废水都能用超滤法处理，特别是皂化度较高、分子链较长的乳化液含油废水若采用超滤法工艺，皂化油或乳化液油将会堵塞超滤膜表面，使超滤无法进行下去。

根据冷轧厂乳化液废水的性质，可以采用化学破乳+气浮法工艺处理。这种方法减少了一次性投资较少，但破乳剂的选择性和适应性不强。多数破乳剂对应一种或几种乳化液，当冷轧工艺线上更换乳化液时，废水处理选用的破乳剂也需要更换，从而增加了操作管理的难度和运行费用。

由此可见，对冷轧厂乳化液废水处理技术的研究方向主要集中在如何经济有效的实现废水处理的目的。如果您对冷轧厂乳化液废水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。

采用活性印花洁净度高，久用如新，在纺织印染工业中有着广泛的应用。而在此过程中产生的污水浓度高，处理难度大，目前所采用的活性印花污水处理工艺大多数为组合工艺。下面漓源环保分享一种处理这类工业污水的工艺。

在活性印花污水处理中采用“预处理+降解COD+固液分离+循环利用”的工艺。

将印花工艺前处理生产的污水排放至预处理装置中去除COD后输送至调节池中与活性印花污水混合得到混合液。

然后将混合液提升至厌氧脱色池中脱色和降解COD，再输送至水解酸化池中降解COD，再输送至活性污泥池中进行曝气、沉淀以及滗水。

将滗水后得到的上清液输送至池中，将滗水后的污泥转移至污泥池中，将污泥池中污泥进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，将污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至中调节池中循环处理。将池的水输送至印花用水储水池中循环使用。

在活性印花污水处理的工艺，将印花工艺前处理的污水经过气浮系统除去COD之后，与印花污水混合再进行降解脱色，将前处理的废水先进行降解COD能代替后期废水在调节池中调节pH以及COD的较高含量所添加的工业用水，也在一定程度上节省工业用水的使用量。

制品广受人们的欢迎，每年乳制品行业的产量也很高，于此同时，产生的污水水量也大，找到合适的乳制品污水处理方法将其妥善处理好是当前的重要任务。下面漓源环保为您介绍一种应用在乳制品行业中的污水处理方法。

在乳制品污水处理过程中污水先流入等电点沉淀池，加入酸性溶液，将废水的pH值调节至4.7～4.9，废水中的酪蛋白胶束在凝聚过程中吸附部分脂肪和乳清蛋白，生成酪蛋白沉淀。

将含有酪蛋白沉淀的废水流入过滤池，过滤去除其中的悬浮物和沉淀物。

将过滤后的乳制品污水流入两级厌氧发酵反应池，两级厌氧发酵反应池包括依序连通的产氢厌氧发酵反应池和产甲烷厌氧发酵反应池，过滤后的废水先流入产氢厌氧发酵反应池，产氢厌氧发酵反应池中的微生物把脂肪、乳清蛋白和乳糖分解为有机酸、醇类、氢气或氨基酸，并生成氢气。

将分解后的乳制品污水流入产甲烷厌氧发酵反应池，产甲烷厌氧发酵反应池中的微生物将有机酸、二氧化碳及氢气转化为甲烷，。

将转化后的乳制品污水进入生物滤池，生物滤池包括依次且双向连通的反硝化滤池和亚硝化滤池。当转化后的废水流经反硝化滤池再进入亚硝化滤池后，亚硝化滤池的亚硝氮与废水混合，再回流至反硝化滤池，反硝化菌把亚硝氮及废水中的氨氮转化为氮气，废水在反硝化滤池与亚硝化滤池循环流动，直至废水达标。

这种乳制品污水处理方法能耗低，相对处理成本低，且减少了二次污染。如果您对乳制品污水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。