现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

一级处理，

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理，

主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，

进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

贵金属污水处理用什么工艺？贵金属污水来源主要是从事贵金属提纯、装置加工、贵金属盐类生产的企业，在贵金属提纯加工过程中排放出一定量的废气和污水，其中污水具有成分复杂、盐分含量高、重金属含量高、含氟浓度高和氨氮浓度高等特点。

一、贵金属污水分类

贵金属生产污水按照污水性质主要分为四类：

1、精制和化学车间各反应釜排出的含氨氮和含锌污水；

2、主要为各反应釜排放产生的废气，经洗涤塔洗涤后，定期排放的高盐污水；

3、主要为硝酸溶解铜和硝酸溶解镍废液，这股污水量较小；

4、精制车间排放的含氟污水。

二、贵金属污水含量

根据污水含量，TDS≤2000mg/L，NH3-N≤45mg/L，总锌≤1.5mg/L，总铜≤0.5mg/L，总镍≤0.5mg/L，CODcr≤500mg/L，pH值6~9，氟化物≤20mg/L。

三、贵金属生产污水处理工艺

贵金属生产污水处理项目所含污水浓度非常高，属于超高浓度污水，污水如全部按比例混合，混合后的TDS约40g/L,远远超过TDS2g/L的排放标准,所以污水必须采用有效的脱盐处理。一般贵金属生产污水处理工艺主要有膜法、蒸发结晶、电渗析等方法。

目前对冷轧厂乳化液废水的处理主要采用的是超滤和生化结合的处理工艺，随着环保要求的不断提高，对冷轧厂乳化液废水处理技术也提出了更高的要求，下面漓源环保带您一起了解一下这类废水处理。

冷轧厂乳化液废水处理技术主要集中在对乳化液脱稳的研究上，让乳化剂和水脱离，利用油水密度的差异，达到油水分离的目的。这种对乳化液脱稳的过程俗称“破乳”。

其中化学方法有：酸化法、盐析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：电解处理法、气浮法、高梯度磁分离法、超滤法等。也有物理化学法，如化学破乳+电解气浮法等；这些方法都有不同程度的弊端。冷轧厂乳化液废水处理比较常用的方法有：超滤法、化学破乳+气浮法、电气浮。

超滤法处理冷轧厂乳化液废水，其优点是操作稳定，能够保证出水的油质量浓度超滤法有其一定的适用范围，不是所有的乳化液废水都能用超滤法处理，特别是皂化度较高、分子链较长的乳化液含油废水若采用超滤法工艺，皂化油或乳化液油将会堵塞超滤膜表面，使超滤无法进行下去。

根据冷轧厂乳化液废水的性质，可以采用化学破乳+气浮法工艺处理。这种方法减少了一次性投资较少，但破乳剂的选择性和适应性不强。多数破乳剂对应一种或几种乳化液，当冷轧工艺线上更换乳化液时，废水处理选用的破乳剂也需要更换，从而增加了操作管理的难度和运行费用。

由此可见，对冷轧厂乳化液废水处理技术的研究方向主要集中在如何经济有效的实现废水处理的目的。如果您对冷轧厂乳化液废水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。

今天漓源环保给大家介绍一下PCB污水处理工艺流程，PCB行业历来是一个重污染的行业，由于其污染物是重金属，所以其污染物治理特别是污水治理历来备受关注。由于PCB厂分散面广，虽然污水量相对较少，但污染扩散面积却相对较大，所造成的污染不易控制。PCB厂所排出的污水毒性大，甚至有致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对环境造成了严重的污染，治理难度大，成本高。PCB污水中含有较多的重金属离子，直接排放会造成污染和浪费，所以对PCB中的重金属离子进行处理是PCB污水处理的关键。

近年来，随着电子行业的迅速发展，线路板的需求量非常旺盛，而印刷线路板所产生的污水量也在逐年增加。PCB废液是一种含有大量氨盐和重金属的无机污水。即使通过蒸氨等物化手段进行氨水回收，其出水NH4+-N浓度也要达到500mg ·L-1左右。运用传统的硝化反硝化工艺处理时硝化过程曝气需要大量的动力消耗，同时需要投加甲醇作为反硝化碳源，处理成本高，处理难度大。

PCB污水处理工艺能同时处理多种重金属离子，处理效率高，去除效果好，去除率高达98%;经过处理的污水能够回收利用，节约资源，节能环保，将回用与沉淀中和处理方法相结合，能保证回收的污水pH值符合标准，回用系统的使用有效提升水质，脱除有机物、各种盐类等物质，使回用的水质符合饮用水标准;混凝效果好，碱溶液的投放利用率高，处理成本降低。