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幕墙改造开拓建筑节能新途径
我国已成为世界上幕墙生产和使用的大国。年幕墙安装量达到了8500万平米，约占全世界的80%。目前，我国拟建200米以上的高楼有427幢，我国的超高层建筑将占到88%(400米以上的全球有50～60幢，600米以上的有5～7幢)。
现有既有建筑幕墙存在的问题：
1.从1983年到2005年，由于当时建筑节能和没有标准规范，大部分幕墙聚氨酯为科技含量较低的单层玻璃结构，其中，节能不达标的约占85;部分玻璃幕墙粘贴产品性能及标准低，存在隐患的幕墙约占15%。目前的总体状况是，约1/2既有玻璃幕墙需要加以改造，这段区间的幕墙节能改造任务之重是可以想象的。2005年国家正式推出针对建筑幕墙(门窗)的性标准：GB20186-2005，标准中明确规定建筑幕墙设计制造必须是的、节能环保的产品。
2.经不完全统计，这些既有的幕墙建筑中的近8%发生了玻璃自爆、整扇窗脱落现象，造成了人员伤亡及财产损失。尤其寿命已到25年的幕墙建筑，各种事故发生率较高，对公共及能源消耗等造成了严重的社会影响。
3.据不完全统计，在1983年~2005年间，由于建筑幕墙的不节能，造成了大约8000万吨的标准煤的浪费，且有近5000万吨的灰尘扩散到空气中，造成严重的空气污染。同时还有近200万吨的二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳灯排放到大气层中，造成我国大面积雾霾天气。
综上所述，国家下决心对既有幕墙建筑进行、节能、环保改造，同时推荐使用、节能、绿色的幕墙的建议。
第二、根据国家建筑节能目标，通过幕墙改造开拓建筑节能新途径：
目前，在国家建筑节能政策指导下，我国大型公共建筑，新建幕墙的与节能性能有很大提高。幕墙已从初期铝框架结构发展为钢架点式、索玻式，环保节能的双通道幕墙已开始采用，随着技术进步，幕墙的节能性质有了明显提升。
但仍然存在突出的薄弱环节，2005年以前的既有幕墙节能改造工作推进力度小，进展缓慢。既有幕墙与新建幕墙不同，改造比新建难度更大，它对检测技术和手段、安装和施工工艺、设备专用性能等要求更高。在这些技术和工艺处于分散、相对封闭的状况下，各地幕墙改造一般还是低水平的维修性改造工作。全国成功的幕墙改造案例很少，相对数亿平方米的保有量而言，我国的幕墙节能改造任重道远。
在近年来的实践中，我国幕墙改造已形成了一些技术资源，主要包括：改造方案设计和施工图设计、幕墙测试技术、改造工艺与设备、以荷载等问题为特色的幕墙施工监理等。它们初步构筑了具有水平幕墙改造设计技术体系，通过一些行业协会组织的讲座或培训，在一定程度上满足了企业改造业务的急需。但以上各类幕墙改造技术、人才、组织等资源都是以企业、院所为平台，组织层次低，各自封闭，技术工艺分散，以经济目标为主，各类改造资源优势未能普遍推广，未能转化为建筑节能效果。
既有建筑幕墙主要为:玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙三大类。
一、铝板幕墙面材掉了，主要是偶遇超级台风后吹落，据相关专家的研究分析，主要问题出在铝板固定连接形式设计错误，如固定铝板的螺钉未拧紧；开放式铝板挂钩过短，挂钩槽过浅，板块无限位装置；铝板加强筋连接方法错误，加强筋端部未与面板边缘连接等等。
二、石材幕墙，由于其自然的表面纹理，装饰风格突出，在政府建筑中应用广泛。石材幕墙的干挂方法，自20世纪80年代中期进入我国，从钢销式，蝴蝶式等演变为至今的背栓式、缝挂式。钢销式由于在应力集中处石材局部有裂碎现象，不能用于高层幕墙，已被淘汰。蝴蝶式，在其蝶形钢挂件的上下折弯加工时破坏了钢件自身的强度，因此幕墙性能不够稳定，石材修补困难，存在较大隐患，现在限制使用此类挂接技术。近某些地区石材幕墙面材坠落，由于石材属于脆性材料，石材内部结构存在不稳定性，易受自然因素影响。经研究发现，石材胶缝密封失效，雨水渗入，钢挂件生锈腐烂后断裂，石材背部未做粘结加强保护层，石材挂钩未达到规范要求的连接深度，未采用结构性胶黏剂等等。背拴式的石材幕墙挂接技术，即在石材的背部打孔用膨胀螺栓和金属挂件与幕墙龙骨连接固定。此技术，在结构受力上较好，安装方便，抗震性能强，后期维修方便，适用于造型复杂及高层建筑，现已被广泛采用，同样适用于既有石材幕墙的改造。