在数控加工生产过程中，能够合理的运用故障诊断系统，来讲加工生产中存在的问题寻找出来，并且进行有效及时解决，也是一个非常有效的手段。故障诊断系统能够针对数控机床加工生产过程中存在的各类问题，都能够及时发现和有效解决，还能够实现故障信息的有效反馈，便于以后的生产操作。在今后的故障诊断系统应用中，还要促使其走向智能化、便捷化和人性化道路，才能取得更加理想的效果，将精度控制中存在的问题寻找出来，提升其自身的准确性和及时性。

在数控加工操作过程中，由于操作人员的加工不当也会引起很多问题，这些问题都会直接导致工件的精度不够。而加工操作中存在的一些问题也是比较明显的，这些加工操作存在的问题大多都是因为操作人员的专业技能和综合素质低下所引起的。随着我国数控加工行业的高速发展，加工技术水平也在快速提升，对于加工操作人员的要求也非常高。然而在现阶段的加工操作过程中，操作人员的专业技能不高，对于操作流程不是非常熟悉，对加工操作过程也不够重视等，直接影响着工件的精度低下。

数控机床的精度比普通机床高。一般数控机床的定位精度为0.01 mm，重复定位精度为0.005 mm；此外，在数控机床的加工过程中，操作人员并不参与，消除了操作者的人为误差，工件的加工程度都由数控机床来保证。而且由于数控加工采用工序集中，减少了多次装夹对加工程度的影响。基于以上几点，数控加工工件精度高，尺寸一致性好。

机床系统误差

机床的制造、安装及调试误差和使用过程中的磨损均会直接影响数控加工精度。其中主要有主轴回转误差、导轨的直线误差与传动系统误差。

①主轴的回转误差,机床的主轴是安装刀具或定位零件的基准,其误差的大小将直接影响零件的加工精度。其回转误差可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动三种基本形式。

②导轨的误差,机床导轨在加工过程中是运动形成的基础,其误差的大小将影响加工运动的基准。机床导轨误差有:导轨的直线误差和导轨的平行误差。

③传动链误差,由于传动链中各元件的误差、装配误差和磨损从而引起整个传动链累积误差。