在数控加工生产过程中，能够合理的运用故障诊断系统，来讲加工生产中存在的问题寻找出来，并且进行有效及时解决，也是一个非常有效的手段。故障诊断系统能够针对数控机床加工生产过程中存在的各类问题，都能够及时发现和有效解决，还能够实现故障信息的有效反馈，便于以后的生产操作。在今后的故障诊断系统应用中，还要促使其走向智能化、便捷化和人性化道路，才能取得更加理想的效果，将精度控制中存在的问题寻找出来，提升其自身的准确性和及时性。

数控加工是指在数控机床上对零件进行加工的一种工艺方式，数控机床加工与传统机床加工的工艺流程也有相同之处，但是也有明显的变化。数控加工主要是一种用数字信息来对零件控制和刀具位移的机械加工方式。它能够有效的解决零件品质多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，还有利于实现自动化加工和效率化。

造成这种情况的原因主要分为两种，，在模具数控加工的过程中，由于工作人员的素养不高，在工作的时候出现操作上的失误，采用了不合理的加工方式和流程，这种情况会直接对加工的效果产生影响，也是模具数控加工中经常出现的一种通病;第二，模具数控加工的效果会受到设备以及数控系统自身的影响，如果数控系统中和加工设备存在问题，就会造成加工精度不足的情况，这种情况只能尽量去控制，减少系统对模具数控加工造成的影响，无法完全消除这种影响。当前，如何才能降低加工误差，提升模具数控加工的效果，已经成为模具数控加工中亟待解决的问题，也是行业的重点突破内容。

数控加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。由于数控机床主轴转速、进给速度快及快速记位，通过合理选择切削用量，充分发挥刀具的切削性能，可以减少零件的加工时间。此外，数控加工一般采用通用或组合夹具，所以数控加工前不需要画线，加工时可以自动换刀，减少了辅助时间。