针对数控加工生产的操作人员，还需要加强规范化的管理和控制，才能在生产加工中对精度进行合理的控制。在实际的工作中，要加强对操作人员的技能培训，促使操作人员积极参与到各项技能培训和专业学习中，不断提高自身的专业技能以及综合素质。其次还要聘请专业的指导人员进行现场指导操作，将加工生产中存在的各种问题进行解决和优化调整，终才能保持精度操作的可靠性。随着我国数控加工行业的快速发展，操作人员就应当紧跟时代发展的潮流和步伐，与时俱进学习先进的操作金一根烟，对操作重点进行的管控，不断提升自身的专业技能。

在数控加工生产过程中，能够合理的运用故障诊断系统，来讲加工生产中存在的问题寻找出来，并且进行有效及时解决，也是一个非常有效的手段。故障诊断系统能够针对数控机床加工生产过程中存在的各类问题，都能够及时发现和有效解决，还能够实现故障信息的有效反馈，便于以后的生产操作。在今后的故障诊断系统应用中，还要促使其走向智能化、便捷化和人性化道路，才能取得更加理想的效果，将精度控制中存在的问题寻找出来，提升其自身的准确性和及时性。

数控机床的应用和发展，致使很多人员对数控机床的依赖性在不断增强。一旦数控机床本身就存在各种问题和缺陷，操作人员也无法及时发现存在的问题，因此工件的精度就会受到影响。在现阶段的数控加工过程中，很多数控机床的稳定性能较低，具备的相应技术也十分低下，因此不具有可靠性，对精度也会产生一定的干扰。在后续的加工操作中，也没有定期对机械设备进行维护和检修，有些设备甚至已经老化还仍旧在使用。

模具数控加工对精度的要求很高，而且这项工作本身就具有一定的技术性，在加工的时候，有一套严格的规范和加工流程，这也是提升模具数控加工效果的一项有力手段。如果工作人员没有严格的按照这些规范来开展工作，在实际的模具数控加工过程中私自对一些程序进行改动，或者对规范没有研究透彻，不能有效地把相应的规范进行落实，就会直接的影响到模具数控加工的效果，模具度会下降，严重的还会造成模具不能使用的情况，这种不规范操作造成的加工問题，主要体现在了模具的各种细节参数上，对模具的性能影响很大。另外，在模具数控加工的过程中涉及到了许多的应用技术，如果工作人员在加工的时候在这些技术上选择失误，或者技术没有得到有效的落实，也会给模具带来不同程度的质量问题，降低模具的精度。