针对数控加工生产的操作人员，还需要加强规范化的管理和控制，才能在生产加工中对精度进行合理的控制。在实际的工作中，要加强对操作人员的技能培训，促使操作人员积极参与到各项技能培训和专业学习中，不断提高自身的专业技能以及综合素质。其次还要聘请专业的指导人员进行现场指导操作，将加工生产中存在的各种问题进行解决和优化调整，终才能保持精度操作的可靠性。随着我国数控加工行业的快速发展，操作人员就应当紧跟时代发展的潮流和步伐，与时俱进学习先进的操作金一根烟，对操作重点进行的管控，不断提升自身的专业技能。

在数控加工操作过程中，由于操作人员的加工不当也会引起很多问题，这些问题都会直接导致工件的精度不够。而加工操作中存在的一些问题也是比较明显的，这些加工操作存在的问题大多都是因为操作人员的专业技能和综合素质低下所引起的。随着我国数控加工行业的高速发展，加工技术水平也在快速提升，对于加工操作人员的要求也非常高。然而在现阶段的加工操作过程中，操作人员的专业技能不高，对于操作流程不是非常熟悉，对加工操作过程也不够重视等，直接影响着工件的精度低下。

造成这种情况的原因主要分为两种，，在模具数控加工的过程中，由于工作人员的素养不高，在工作的时候出现操作上的失误，采用了不合理的加工方式和流程，这种情况会直接对加工的效果产生影响，也是模具数控加工中经常出现的一种通病;第二，模具数控加工的效果会受到设备以及数控系统自身的影响，如果数控系统中和加工设备存在问题，就会造成加工精度不足的情况，这种情况只能尽量去控制，减少系统对模具数控加工造成的影响，无法完全消除这种影响。当前，如何才能降低加工误差，提升模具数控加工的效果，已经成为模具数控加工中亟待解决的问题，也是行业的重点突破内容。

数控加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。由于数控机床主轴转速、进给速度快及快速记位，通过合理选择切削用量，充分发挥刀具的切削性能，可以减少零件的加工时间。此外，数控加工一般采用通用或组合夹具，所以数控加工前不需要画线，加工时可以自动换刀，减少了辅助时间。