在机械制造工业中，高精密加工实际上是指数控车床的加工，先把要生产加工的工程图纸写成程序流程后，再将与cnc生产加工的计算机连接到cnc生产加工数控车床上，并按照编程指令cnc生产加工数控车床运行，进行精密零件加工。

在生产工艺初加工后应立即进行自检，便于对有偏差的统计数据及时进行调节。自我检查的关键内容是生产加工位置的位置规格。

(1)机械零件在整个加工过程中是否有松动；

(2)零件的加工工艺是否有适当的碰触起始点；

(3)CNC零件加工位置至标准边(标准)的规格是否符合工程图纸要求；

(4)cnc生产彼此之间的加工部位规格。对初加工的形貌尺寸进行校验后，进行外观尺(非弧形)的测量。

零部件经过初加工确定后进行深度加工。深加工前，检查工程图纸位置的外观和规格:检查垂面生产加工位置的基本宽度和规格；准确测量斜坡生产加工位置上标明的基准点和规格。执行自检，确定在符合工程图纸和加工工艺规定的侧边后，方可拆钢件送检查员专检。当遇到高精度cnc零件加工大批量生产加工时，首先要确定符合标准，然后进行批量生产加工。

通常，铣削适合作为加工工件的辅助或精加工过程，以提供零件特征(如孔、槽和螺纹)的定义或产生零件特征。但是，该过程还可以用于从头到尾成型库存材料。在这两种情况下，铣削过程都会逐渐去除材料，以形成所需的形状和零件形式。