国外有专门的分拣平台或流水线进行连续加工，分拣量大，工作效率高。磁分离的主要功能是从废铝去除铁磁物质。电磁铁或永磁体用作吸铁装置或磁轮。吸铁装置悬挂在分选带上，磁轮放置在分选带的传动辊上。英国磁性测试瓦尔德分选机是当废铝材料被送入分离器时，机器上的分离器有一个大约800毫米和800毫米的钢板，并且上面的槽有一个铜管，冷却水通过该铜管。铜管通电后，钢板产生磁场，铝片通过磁场切割磁力线，产生感应电流，产生另一个磁场。两个磁场的相互作用将铝片推向某个方向，从而将铝与废弃的非金属材料分离开来。
废铝回收公司介绍说，压碎的废铝易于处理和运输。一般来说，废铝材料、废铸件、矿渣、电线和易拉罐都必须粉碎。破碎设备包括剪切机、破碎机和火焰切割等。(65139)目的是将松散的废铝材料压缩成一定尺寸和密度的包装，便于运输和熔炼。特别适用于边角料、轧制废料、铝箔、切割废电缆和电线、罐头等。(65139)。
废铝回收公司告诉大家，废铝在冶炼前应该进行干燥处理，以去除水分、润滑剂、油等。通常，可以使用旋转干燥炉和箱式干燥炉。废气燃烧室和集尘器安装在现代干燥生产线上，以净化废气和废水。对于数量多、化学成分单一稳定的废铝，分类集中处理可以提高生产效率，降低成本，提高经济效益。例如，法国， 日本， 美国， 英国和德国对废电缆和电线、废罐、废铝炉渣和炉渣进行了分类和集中处理，效果良好。
废铝的烘烤温度必须根据各种因素来确定。 高温不仅会造成大量热量损失，还会导致废铝的强烈氧化。 因此，一般烘烤温度应该在250到300℃之间 烘烤废铝的更简单的方法是把废铝放在钢板上加热，直到没有烟。 或者，可以将废铝放入“烘烤车”，推入干燥窑烘烤，或者将废铝放入工频炉烘烤，放入铸铁磨锅高温挥发燃烧油并化，然后熔炼(当然，这种方法的缺点是工作条件差，烟充满车间)。废铝预热焙烧不仅可以去除废铝中的油和水，而且可以缩短冶炼时间，降低能耗，同时提高冶炼设备的生产率，降低冶炼(重熔)成本。