大多数再生原料，如废塑料、废橡胶、废纸、废有色金属等，按照现在的再生制造技术工艺，再生一次，内在质量就降低一次，使再生产品质量较差。而废铁反复回炉炼钢、循环使用，不仅不会降低钢材的内在理化性能和技术指标，而且从某种意义上讲，炼钢过程就是钢水净化过程。废铁每回炉一次，其内在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他杂质就被净化一次。所以说，用废铁回炉炼钢，有利于提高钢水的内在质量，提高钢材的理化性能和技术指标，可谓“凤凰涅粲、浴火重生”、“百炼成钢”。

对于回收的固体废物，即不同材料的废铁罐，一般方法是磁选。磁分离是一种利用固体废物中各种物质的磁差来对不均匀的磁性声音进行分类的处理方法。在固体废物输入磁力分离器之后，磁性颗粒在不均匀的磁性声音的作用下被磁化，从而受到磁场的吸引力，使得磁性颗粒被吸入气缸并被排放到气缸中。排气端与气缸;非磁性由于施加在磁场上的力很小，颗粒留在废物中。用于磁分离的磁场源通常是电磁铁或永磁铁。

露天存放的废钢，潮湿后会在炉内迅速膨胀，因为其中含有水分、其他油脂和其他容易汽化的物质。因此，许多钢厂采用预热废钢，用火焰直接烘烤废钢，烧掉水分和油脂，然后放入炼钢炉的方法。在金属预热系统中，有两个主要问题需要解决：

  1.油脂不完全燃烧会产生大量碳氢化合物，这会造成空气污染，必须解决;

  2.由于传送带上废钢的尺寸和厚度不同，预热和燃烧不均匀，废铁回收中的污染物有时无法彻底清除。

附着在废钢、钢材等上的油污。通常用各种化学溶剂或热表面活性剂处理。常用于大规模处理机油、油脂、机油污染或其他附件、轴承和齿轮。化学法的前期和高级去污技术不是很复杂，相对有效。通过选择不同的洗涤剂配方，可以实现不同种类金属的表面净化。金属器件分解后，可以进行深度净化，一般可以达到预定的净化目标。而化学方法的初步和深度去污技术无法解决人体污染去除问题，去污效果不适用于复杂的几何形状。