一般进行自动加工切削过程中，除了要针对动静监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件外表分析等方法。还有对刀具质量监控，防止出现刀具未及时处理，影响铝件加工质量。

在切削中刀具是经过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃相切之后，副切削刃就或许参加切削。因此在挑选或修磨刀具时，关于刀具的楔角一定要慎重考虑。

再让零件规划体现完成的过程中，待CNC加工表面的加工余量是否均匀也是构成成型表面能否抵达规划要求的一个重要原因，因为加工余量不均，很简单构成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽或许做到加工余量均匀或许经过多加工一道型面的方法以抵达规划要求。

铝合金零件CNC加工中因变形和摩擦而发生的热可以迅速地扩展到工件上，从而很难操控工件尺度，而且需求更大的切削力。正确地选用金属切削液，不只可以下降切削温度，减少刀具磨损，延伸刀具寿数，而且还可以下降工件表而粗糙度，减少切削功耗。切削液的运用效果，既取决于切削液自身的各种功用，还受工件材料、加工办法和刀具材料等因索影响。

在铝合金切削加工过程中，乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺方针选择对零部件的加工质量发生巨大影响。

切削液的运用浓度过低，容易发生锈蚀、刀具磨损增大和加工质量下降以及功用下降、易腐败发臭等问题。相反假设切削液浓度过高，不只会带来加工成本增加，而且或许导致切削液的清洗性和冷却性下降、消泡性下降、对操作工人的眼睛和呼吸道发生影响、发生皮肤过敏等一系列问题。