过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微突出，边缘很薄。间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样可以将冲孔压力保持在小，并创建一个具有小毛刺的整洁圆孔。从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

形成五大参数：

1）压力：包括注射压力、保压、夹紧力、背压、喷射压力、水压等。

2）速度：包括注射速度、开闭速度、储存速度、弹射速度等。

3）温度：管材温度、模具温度、冷却介质温度、原半干燥温度等。

4）时间：注射时间、保温时间、冷却时间、成型基础等。

5）位置：储料计量位置、松料、射段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置

橡胶模具设计注意事项：

1.模具钢，提供H13或420H

2.将0.07~0.13作为预紧力留在软橡胶的密封胶位置

3.硬橡胶应该用钢支撑，特别是软橡胶的背面。间隙不应超过0.3s。

4.底片和胶料的软化温度至少应为20，否则会使橡胶材料熔化。

5.如果是TPE包装，其排气深度为0.01mm

6.成品厚度与塑件厚度的合理比例为5:4。

7.TPE材料，其浇口不应埋入顶针，可改为直顶，成胶后直顶，用方形，直顶与孔应光滑，间隙在0.02mm以内，否则易产生胶粉。

8.流道不应被照亮，并且图案可以帮助模具。前模应晒干，否则前模会粘住。

9.tpe收缩率改变了晶粒的深度。

双色模具的标准做法是，软橡胶和硬橡胶应收缩。两个模具完全相同。这两个模具是不同的。这两个模具安装在注塑机上。一致），将道硬橡胶胶合（小喷嘴胶合在胶中）后，将模具旋转180度，第二道为软橡胶，然后将产品弹出。这叫做双色模具。

硬橡胶先收缩，啤酒制品放入第二腔软橡胶，硬橡胶芯（软橡胶不收缩）。注射成型后，硬橡胶将起到限制软橡胶变形的作用。您可以等待T1，然后进行大小补偿。