优化塑料模具规划和工艺参数，防止不必要的差错，到达事半功倍的作用，同时满足批量生产的高质量要求。这样，即便是资料、机器设定或者环境等要素发生了改变，仍然可以确保稳定和不间断的批量生产环境。大多数成型产品的缺点是在塑化和注塑阶段形成的，但塑料模具规划不妥、模具结构不良才是一切的本源!试模影响要素：模腔数，冷/暖流道体系的规划，射入口的类型、方位和尺度，以及产品本身的结构等。因而，为了防止因为模具规划而形成的产品缺点，我们需要在塑料模具制造的时候，对模具的规划和工艺参数进行剖析。需要着重的是，试模的目的和重点在于优化模具和工艺，以满足批量生产的要求，而不仅仅是实验出好的产品试样。

塑胶模具加工时要注意的事项，1,每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩力，塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时，产品出模时会变形或者引起产品毛边，如果边开模边顶住产品注塑机顶针页面可以设置，但有些注塑机没有此功能。选择合理的多模方式，选择合理的顶层位置，以数量保证在顶出过程中产品不损坏，塑胶模具中的冷却时间，以产品大小形状塑料性质保压时间等因素相关。

操作温度下具备足够的温度砂轮的工作标准大多是极端的，经常承担大负荷，有可能会变脆。挤塑工作压力大，通常为12~45MPa。因此，为了避免模具零件在工作中突然脆性断裂，砂轮必须具有较高的抗压强度和延展性。

耐磨性随着塑料制品的主要用途的扩大，塑料中需要添加玻璃纤维等无机材料来提高塑性变形，添加剂的添加大幅度降低了塑料的流通性，规定了砂轮的损坏，砂轮具有优异的耐磨性。