为了满足性能需求的增加只能依靠新的模具材料仍难以满足，必须将各种表面处理技术应用于铸造模具，压铸模具实现率、高精度、高寿命要求的表面处理。

压力铸造是高压力、高速度的全模和压铸成型的熔融金属在热金属重复接触的过程，所以压铸模具有较高的耐热性，热疲劳磨损、耐腐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。

因此，压铸模具表面处理技术要求近年来，各种压铸模具表面处理的新技术不断涌现，但一般可分为以下三类：

（1）传统热处理工艺的改进；

（2）表面改性技术，包括表面处理、表面热扩散强化、电火花强化技术；（3）涂层技术，包括化学镀等。

压铸模具是铝合金压铸加工生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。

对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题，我们探讨一下怎么去把模具的维护保养做得更好。

东莞铝合金压铸厂专业压铸件生产加工，压铸件决定规划出来的锌合金压铸加工是否可靠，所以试模之后，就需要依据压铸件的情况对压铸模制做进一步的核实和分析比较等等，进步压铸模具的规划质量和出产功率。

锌合金压铸件设计要合理，压铸件形状应考虑电镀的掩盖才干，不发作缩孔、针孔和疏松等缺点，使水洗不容易带着溶液。削减尖角等部位，使电镀时电力线分布均匀。

归纳压铸件本钱和模具本钱以及模具维护本钱，是否充沛核实了本钱。

选对了铝合金压铸模具，才有可能生产一款高质量的压铸件，模具和压铸机的匹配是否合适等等。