塑胶模具这种精度的一些地方的一个方向来看的话也是向上的一个趋势也就是在不断的提高的一个层面那么对于这个来说的话他的这种就是说我们可以去对它的应用或者说对他的使用这一方面的话，也是在不断的向一个比较好的趋势进行发展，从某种角度来说的话也是不断的扩大的这种方式去进行一个发展的层面的，比如说它的用的地方也是比较多的，那么有的时候它是会用在我们的电器当中，那么电器在我们的日常生活中。

那么就是说塑胶模具的话还是体现在这是比较多的我们的这种生活当中还是会去更好的去呈现，那么对于我们行驶的汽车也就是说对于我们平常所要去进行到的一个交通工具这一方面的话，那么它是对于汽车这一块的工业也是有一个比较应用的这个范围的，那么除此之外的话，我们这种五金的这个范围的话就是也是会有一个涉及到的领域，所以说它这个产品的应用范围利用的比较广，也就是在这个塑料制品的这个应用范围的话，还是呈现出了一个比较好的这个比例的一个呈现出来，那么它的这个比例的话也是从往年来看，去比往年的话还是比较增加了一个量的，就是说跟往年比起来的话，它的增加量还是有一定程度的进行往上升的一个趋势的，也是实实在在的去增加了一些这样的。

塑胶模具加工技术的创新，各种新型模具材料的广泛应用，模具零件的标准化、专业化，迫使我们加快设计速度，适应模具的发展。

速度的提高要求设计段在3天左右完成；塑胶模具精度的提高要求在设计过程中要明确考虑各部分的加工方法，尽量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然导致速度的提高。

1.结构体系：模板、支撑柱、限位柱等。

2.成型系统：母模芯、公模芯、镶件等。

3.浇注系统：主流道、分支流道、浇口、冷渣井等。

4.导向定位系统：导柱、导套、零度精密定位、锥度精密定位等。

5.顶出系统：顶针、气缸针、推板、气顶、螺纹顶出、复合顶出等。

6.温控系统：水道、水塔、喷头等。

7.排气系统：分型面排气、镶块排气、顶针排气、排钢等。

8.抽芯系统：前模抽芯、后抽芯、斜顶等。

9.标准件系统：螺丝、套管、防水环等。

10.复位系统：微动开关、强制复位等。

本特征

（1）要求高精度。一对模具一般由凹模、凸模和模架组成，其中一些模具可以是多片分模。因此，上下模具的组合、镶件与型腔的组合以及模块的装配都对加工精度提出了很高的要求。精密模具的尺寸精度往往达到μm级。

（2）形状和表面复杂一些产品，如汽车覆盖件、飞机零件、玩具和家用电器，具有由多个曲面组成的形状表面。因此，模具型腔表面比较复杂。有些曲面必须进行数学处理。

（3）小批量模具生产不是大批量生产。在许多情况下，只产生一次付款。

（4）模具加工多工序，经常采用铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工艺。

（5）重复生产模具的使用寿命。当一对模具的使用超过其使用寿命时，必须更换一个新的模具，因此模具的生产经常是重复的。

（6）仿形模具生产中有时没有图样或数据，仿形过程应按实物进行。这就要求仿真精度高，不变形。

（7）模具材料优良，高硬度模具的主要材料多为优质合金钢，特别是高寿命模具，常用Cry2、CrWMn等材料。这些钢从粗锻、加工到热处理都有严格的要求。因此，加工工艺的编制不容忽视，热处理变形也是加工过程中需要认真对待的问题。