为了满足性能需求的增加只能依靠新的模具材料仍难以满足，必须将各种表面处理技术应用于铸造模具，压铸模具实现率、高精度、高寿命要求的表面处理。

压力铸造是高压力、高速度的全模和压铸成型的熔融金属在热金属重复接触的过程，所以压铸模具有较高的耐热性，热疲劳磨损、耐腐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。

因此，压铸模具表面处理技术要求近年来，各种压铸模具表面处理的新技术不断涌现，但一般可分为以下三类：

（1）传统热处理工艺的改进；

（2）表面改性技术，包括表面处理、表面热扩散强化、电火花强化技术；（3）涂层技术，包括化学镀等。

铝合金压铸主要的用途还是在一些器械的零件上，其特点压铸范围广、铸件尺寸精度高，表面粗糙度低、生产率高、金属利用率高、铸件强度和表面硬度高。铝合金压铸小细节：

1、锌合金压铸加工模具之前确认压铸模具的基本结构，诸如分型面、型腔安置、浇注体系、溢流槽和排气槽等的安置。

2、锌的抗腐蚀性很差，进行锌合金压铸的时分，一定不能让杂质元素过量，否则锌合金铸件很容易变形。

3、安置冷却体系。模具在使用状态下，如果模具温度太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹。

东莞铝合金压铸厂专业压铸件生产加工，压铸件决定规划出来的锌合金压铸加工是否可靠，所以试模之后，就需要依据压铸件的情况对压铸模制做进一步的核实和分析比较等等，进步压铸模具的规划质量和出产功率。

在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械的发展，汽车、家电、电子信息和 2006、2008年同期塑料橡胶模具在模具进出口中所占的比重逐年增加。东莞模具制造广泛应用于汽车、拖拉机、机床、电机、水泵、叶轮、阀门、船舶、电站、纺机、摩托车、压缩机等各种行业；广泛采用冲压、成形锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，和成型模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合产品要求的零件，或成为精加工前的半成品件。