优化塑料模具规划和工艺参数，防止不必要的差错，到达事半功倍的作用，同时满足批量生产的高质量要求。这样，即便是资料、机器设定或者环境等要素发生了改变，仍然可以确保稳定和不间断的批量生产环境。大多数成型产品的缺点是在塑化和注塑阶段形成的，但塑料模具规划不妥、模具结构不良才是一切的本源!试模影响要素：模腔数，冷/暖流道体系的规划，射入口的类型、方位和尺度，以及产品本身的结构等。因而，为了防止因为模具规划而形成的产品缺点，我们需要在塑料模具制造的时候，对模具的规划和工艺参数进行剖析。需要着重的是，试模的目的和重点在于优化模具和工艺，以满足批量生产的要求，而不仅仅是实验出好的产品试样。

注塑模具保养与模具维修更为重要,维修的次数越多模具寿命就越短，反之保养得越好模具寿命就越长。注塑模具就好比是人的身体，你没有经常去保养 或者合理的保养，在生产中就会出现种种问题，导致产品质量没有保障。除了要对注塑模具保养之外，更多的我们需要知道一些注塑磨具保养事项。一般注塑模具保养分3大项,1.注塑模具不生产时保养，2.注塑模具生产中保养 3.注塑模具生产后保养。

塑胶模具要选择合理的排气位置以及量的控制，不然会引起塑料注塑时不满而产生，产品缺胶，塑胶模具，注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故，以上就是生产塑胶模具加工要注意的事项。

电火花成型加工速度是指在一定的脉冲参数和相同的单位时间内，工件被侵蚀掉的质量和体积，分别可以用质量加工速度和体积加工速度来表示。

在具有相同表面粗糙度的模具钢上，电极损耗时相对电脉冲产生的加工速度是衡量电脉冲加工和机床技术性能的重要指标。一般情况下，生产制造商会提供的加工电流，以确保模具在加工状态下可以实现的加工速度。但是在实际的加工过程中，加工条件和排屑条件会与理想状态有出入，并且工件尺寸和形状还会不断变化，所以加工速度往往低于机床的加工速度指标。