过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微突出，边缘很薄。间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样可以将冲孔压力保持在小，并创建一个具有小毛刺的整洁圆孔。从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

对于用户来说，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

1、料类型和厚度；

2、是否选择合理的模具间隙；

3、模具的结构形式；

4、冲压时材料是否有良好的润滑；

5、模具是否经过特殊表面处理；

6、如镀钛、碳氮化钛；

7、上下炮塔对准；

8、合理使用调整垫片；

9、是否正确使用斜刃模具；

10、机床模架是否磨损；

工艺流程安排

（1）保证加工量的底面加工；

（2）铸件毛坯对标，二维、三维型面余量检查；

（3）二维、三维型材粗加工、非安装面、非工作面加工（包括平台面、保险杠安装面、压板面、侧基准面）；

（4）在半精加工前，侧面基准面的对准应保证精度；

（5）半精加工二维、三维型材，精加工各类安装工作面（包括挡块安装面及接触面、镶块安装面及靠背、冲头安装面、切屑刀安装面及支承背面、弹簧安装面及接触面、各种行程限制工作表面、斜楔安装面及背面）、各种导向面、导向孔、剩余参考孔、精加工高度参考面的半成品，并记录数据；

（6）加工精度的检验和评定；

（7）钳工镶嵌工艺；

（8）精加工前，对准技术基准孔的基准面，检查镶块的剩余量；

（9）精加工剖面2D、3D、侧冲剖面及孔位、精加工基准孔及高度基准、导向面及导向孔；

橡胶模具设计注意事项：

1.模具钢，提供H13或420H

2.将0.07~0.13作为预紧力留在软橡胶的密封胶位置

3.硬橡胶应该用钢支撑，特别是软橡胶的背面。间隙不应超过0.3s。

4.底片和胶料的软化温度至少应为20，否则会使橡胶材料熔化。

5.如果是TPE包装，其排气深度为0.01mm

6.成品厚度与塑件厚度的合理比例为5:4。

7.TPE材料，其浇口不应埋入顶针，可改为直顶，成胶后直顶，用方形，直顶与孔应光滑，间隙在0.02mm以内，否则易产生胶粉。

8.流道不应被照亮，并且图案可以帮助模具。前模应晒干，否则前模会粘住。

9.tpe收缩率改变了晶粒的深度。