那么塑胶模具比较各种各样的一个很多的这种产品，它的这种外观或者是说对于它的材质或者是对于它的规格来说的话，那么用途的话就是有非常多的用途也是有它的用途的不同的的呈现，他就是分了一种不同的这种类型的话比如说有这种不同的一种类型的这种模式，那么其中塑胶的这种它就是也是类型的一种，那么在近几年的这个情况来看的话，就是我们的这种塑料方面的，这个工业也是达到一定程度的，对于它的来说的一方面的发展，它的速度也是可以有一个可观性的，那么就是说它的用处或者是它用的广度或者是对于它的工程来说的话，那么它的这个塑料它的这种强度或者说在另外一些方面的话，也是可以去进行呈现出来的。

废料本质上是形状孔的反面图像。也就是说，相同的位置在相反的位置。通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。间隙越大，断口形成的角度越大，亮带面积越大。如果间隙太小，则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。

过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微突出，边缘很薄。间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样可以将冲孔压力保持在小，并创建一个具有小毛刺的整洁圆孔。从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

塑胶模具间隙的选择

模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会导致以下问题：

（1） 如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差。如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。

（2） 如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹。

（3） 合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并的冲压定位。