塑胶模具的用途还是比较广的，就是说它在我们被使用的这个一个范围之内的话，它的应用层面的这种广度还是有一定的，因为我们家家户户的话多多少少都会使用到一些应用这个电器的情况，那么对于家用的这个电器来说的话，它的这个应用的层面还是会比较好的一个应用到的，那么除此之外的话对一些仪表来说的话，就是比如说有一些是仪器仪表，那么这个类型的话，它也是会对这个产品进行应用的，那么除此之外的话，对于一些建筑方面的这种器材来看的话也是推荐了一定程度的这种应用的。

塑胶模具加工技术的创新，各种新型模具材料的广泛应用，模具零件的标准化、专业化，迫使我们加快设计速度，适应模具的发展。

速度的提高要求设计段在3天左右完成；塑胶模具精度的提高要求在设计过程中要明确考虑各部分的加工方法，尽量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然导致速度的提高。

1.结构体系：模板、支撑柱、限位柱等。

2.成型系统：母模芯、公模芯、镶件等。

3.浇注系统：主流道、分支流道、浇口、冷渣井等。

4.导向定位系统：导柱、导套、零度精密定位、锥度精密定位等。

5.顶出系统：顶针、气缸针、推板、气顶、螺纹顶出、复合顶出等。

6.温控系统：水道、水塔、喷头等。

7.排气系统：分型面排气、镶块排气、顶针排气、排钢等。

8.抽芯系统：前模抽芯、后抽芯、斜顶等。

9.标准件系统：螺丝、套管、防水环等。

10.复位系统：微动开关、强制复位等。

对于用户来说，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

1、料类型和厚度；

2、是否选择合理的模具间隙；

3、模具的结构形式；

4、冲压时材料是否有良好的润滑；

5、模具是否经过特殊表面处理；

6、如镀钛、碳氮化钛；

7、上下炮塔对准；

8、合理使用调整垫片；

9、是否正确使用斜刃模具；

10、机床模架是否磨损；

工艺流程安排

（1）保证加工量的底面加工；

（2）铸件毛坯对标，二维、三维型面余量检查；

（3）二维、三维型材粗加工、非安装面、非工作面加工（包括平台面、保险杠安装面、压板面、侧基准面）；

（4）在半精加工前，侧面基准面的对准应保证精度；

（5）半精加工二维、三维型材，精加工各类安装工作面（包括挡块安装面及接触面、镶块安装面及靠背、冲头安装面、切屑刀安装面及支承背面、弹簧安装面及接触面、各种行程限制工作表面、斜楔安装面及背面）、各种导向面、导向孔、剩余参考孔、精加工高度参考面的半成品，并记录数据；

（6）加工精度的检验和评定；

（7）钳工镶嵌工艺；

（8）精加工前，对准技术基准孔的基准面，检查镶块的剩余量；

（9）精加工剖面2D、3D、侧冲剖面及孔位、精加工基准孔及高度基准、导向面及导向孔；