注塑模具种类有很多都是按照成型方法的不同去划分出相应不同工艺的注塑加工模具类型，主要有注塑成型模具，挤出成型模具，吸塑成型模具。注塑模具种类中的注塑成型模具，他主要是热塑性件产品，生产中应用为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注塑成型机，塑料首先在注塑机的加热筒内受热熔融，然后在注塑机推动下注塑成产品。

一个好的塑胶模具工厂它前期必须经过严谨的产品评审，再经过模流分析，合理的排位。一般先用高精密机加工线切割，再用高精密的电脑锣，高精密火花机加工。先进的磨床和铣床加工，加上有着多年经验的师傅组模，一套有质量的精密塑胶模具就自然而然的出来啦。小作坊没有好的机器，就会做不出好的模具.塑胶模具工厂有高精密机器，没有多年经验的师傅也做不出有质量的模具。

耐温性能随着髌骨速成形机械设备的出现，塑料制品的生产制造速度加快。成形温度通常在165~300℃之间，流通性差，成形速度快，砂轮的一部分成形环境温度在极短时间内超过350℃。砂轮操作温度高时，砂轮强度和抗压强度下降，砂轮初期破损或塑性变形无效。为了确保砂轮应用时的精度和变形细致，模具钢材需要较高的耐温性能。为了降低温度，模具钢材需要优良的传热性和较低的线膨胀系数。

操作温度下具备足够的温度砂轮的工作标准大多是极端的，经常承担大负荷，有可能会变脆。挤塑工作压力大，通常为12~45MPa。因此，为了避免模具零件在工作中突然脆性断裂，砂轮必须具有较高的抗压强度和延展性。