清洗机毛刷现在成为土豆、红薯、马蹄、胡萝卜、辣椒、海参加工过程中比不可少的设备，而且大部分的用户对该设备大体都有认知。

清洗机毛刷技术主要在于毛刷辊的粗细、弧度、毛辊毛的长度粗细；针对不同的产品选择不同的配置。

在清洗一些小的产品需要采用116的毛刷辊就可以如：大枣、胡萝卜、桃，而比较大的产品采用133的毛刷辊如：红薯、葛根等；在清洗过程中还有一部分产品需要进行去皮加工如：土豆、红薯等，这种产品在清洗过程中根据清洗难度分为0.6、0.7，越难去皮的产品采用毛刷上的毛越硬，而且在清洗过程中的一些如土豆这些椭圆行的产品多采用高低毛刷辊清洗效果好，鹏启机械多年了致力于清洗加工将设备的每一部分、每一种产品进行划分，不同的产品采用不同的清洗设备，达到其产品清洗要求的效果。

设备的整体采用食品级SUS304不锈钢制作，符合食品卫生使用标准，个人建议用户购买这种采用，不然买个碳钢或者201不锈钢的生锈，用不了多久就会烂掉，长期使用来说还是304不锈钢的比较划算。

毛刷的要求

本标准规定了工业用刷的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以聚丙烯为刷头，无缝钢管或不锈钢管、铝合金、木材为刷柄制成的用于：钢铁、冶金、玻璃、建材、五金、电子、塑胶、包装、印刷、纺织、印染、服装、鞋材、皮革、化工、制药、金属、铸造、矿产、船舶、木业、家私、烟酒、食品、饮料、果品、蔬菜、环卫、污水、汽车、门窗、洗车等行业机械上的刷类配套。作为密封、防尘、清洗、抛光、研磨、传动、除锈、等作用的：毛刷辊，滚筒毛刷，钢丝刷，条形刷，皮带刷，圆盘刷，弹簧刷，尼龙刷，橡胶辊，海绵吸水辊，环卫车扫路刷，壁炉烟囱刷，洗瓶刷管道刷，玻璃清洗机毛刷辊，水果蔬菜清洗机毛刷辊，纺织印染业毛刷，陶瓷釉线刷，造纸印刷设备胶辊，防静电毛刷，金属抛光研磨刷，金属酸洗毛刷辊，自动擦鞋机毛刷轮等其它特殊用刷。

工业毛刷的质量控制包括哪几方面

一般情况下，工业毛刷如果出现质量问题，基本都是刷毛出现了明显质量问题（如断丝、脱毛等），但是，除了进行刷丝质量辨别外，还必须对加工工艺进行分析，常见案例剖析如下：

1、刷丝密度小。有些毛刷厂为了节省用丝成本，每孔刷毛根数稀少，或刷孔密度不够，导致刷辊整体毛量稀疏，刷毛面柔软无力，研磨时效率低下，用户不明所以，加大背压或转速以提率，以致刷丝超负荷工作，寿命大大降低。

2、刷丝植毛倾斜。压毛U形金属条时，需特别留意刷丝是否平顺，如果出现交叉倾斜，刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，令刷辊寿命大打折扣。本文来自安徽凌风毛刷公司，谢谢。

3、毛刷脱（断）毛。主要有两种情形：单束脱落、局部脱（断）毛。单束脱毛是植毛的牢固性不好，主要与钻孔大小、植毛片、深度、下毛根数有关，一般可通过单束毛的拉力测试来检测；局部脱毛其实以断毛为主，主要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植（压）毛（密度、倾斜、压伤、树脂固化等）质量有关，通过仔细观察，可找出症结所在。

4、加工压伤刷丝。当植毛或冲压制刷时刷丝受损，其强度和耐受力影响巨大，或刷丝根部接触面十分尖锐或粗糙，刷丝耐受力也将降低，减短使用寿命。

5、刷丝修毛太长。当刷丝长度太长时，不是刷丝切面在工作，而是刷丝的侧面在工作，更重要的是每根丝摆动的幅度（角度）大量增加，在800-2500转速/分钟下，刷丝根基的应力和疲劳系数成倍增加，导致磨料刷丝断丝，毛刷辊变形。

6、加工工艺的差异。有时制刷户用自己熟悉的工艺代替其它工艺，也会产生质量差，如五金冲压刷，因密度大，刷面硬度大些，使用时压力小，且刷丝根部有少量活动空间，可减少根部的冲击力，在风动机械加工中，使用寿命会明显长于植毛加工刷。

圆盘刷的主要作用为：含磨料丝刷 具有研磨/精整/抛光/去毛刺的作用；

广泛应用于各种行业中：

1、冷轧板和镀锌/镀锡板材加工以前及金属表面的后整理

2、机械加工后去除毛刺和倒角

3、冰箱压缩机/空调压缩机件的精整处理

4、铜带/铝带卷材表面后整理

5、电子线路板中铜板的去污和研磨压

6、汽车齿轮加工/发动机件的去毛刺电镀及涂装前的表面研磨

7、铸件的表面打磨、深孔/相关孔去毛刺

8、军事武器清洗

9、木工/三夹板表面整理/复杂家具木材纹目的突出加工/凹凸曲面打磨作业

10、液压件缸套表面端子表面抛光